idonea, Autor em Portal Centrífugas Industriais

Tudo o que você precisa saber sobre centrífugas industriais

Parte essencial dos processos de grande parte do setor industrial, as centrífugas industriais atuam de forma maciça na separação de dois ou mais elementos, sejam eles dois líquidos ou líquidos e sólidos. Isso é importante na obtenção de produtos e subprodutos, na equalização do composto de determinados produtos ou ainda na melhoria dos processos e prolongamento da vida útil de equipamentos, por exemplo. Vamos saber um pouco mais sobre tudo isso? Então, boa leitura.

Centrífugas industriais ou separadoras industriais

As centrífugas industriais também são chamadas de separadoras industriais, justamente porque se trata de um equipamento projetado para essa função. Na separação de líquidos e sólidos, as partes sólidas são removidas até a medida de mícrons.

Força centrífuga é responsável pelo processo

Utilizando a força centrífuga, que separa os componentes mais leves em direção ao centro de um tambor em alta rotação e a fase pesada à periferia, as centrífugas industriais realizam sua tarefa, separando os elementos. Para se ter ideia desta velocidade, muitas vezes a força gerada pelo movimento é igual a milhares de vezes a da gravidade do planeta. Ao girar em alta velocidade, as partículas sólidas e o líquido são separadas dentro do tambor.

Os vários segmentos onde as centrífugas industriais são empregadas

Mas onde as centrífugas industriais são empregadas? Elencamos algumas das áreas de atuação desse equipamento:

Alimentos e bebidas: São projetados de forma a atender demandas específicas do segmento e reúnem alto desempenho de separação e manuseio cuidadoso, voltado a preservar a qualidade dos produtos.

Biofarmacêutica: A alta tecnologia das centrífugas industriais de discos estéreis, totalmente herméticas, é empregada para a realizar a separação sólido e líquido. Uma de suas vantagens é a grande capacidade de manuseio de sólidos.

Química e de manufatura: São diversas as centrífugas industriais de alto desempenho e que têm capacidade de auxiliar na redução do impacto ambiental. Assim, são eficientes para a produtividade do setor sem perder de vista o compromisso com o meio ambiente.

Indústria naval: Na indústria naval, as centrífugas industriais, que também são amplamente conhecidas como purificadores, são empregadas na remoção de impurezas do óleo combustível, garantindo que navios trabalhem em conformidade com as regulamentações ambientais e, ao mesmo tempo, economizem energia.

Na prática, como funciona?

A aplicação prática das centrífugas industriais traz resultados que são muito desejados pela indústria, como:

Óleo, graxa e partículas sólidas são separadas de líquidos refrigerantes de máquinas, aumentando a vida útil do equipamento.
Remoção contínua do excesso de leveduras, microrganismos e detritos celulares para a padronização da produção de cervejas.
Nos laboratórios, a separação de líquidos e sólidos é um dos processos, além das funções de clarificadora ou purificadora e de concentradora.
Na indústria naval, do óleo hidráulico são removidos 100% da água livre e 99% das partículas de 2 a 5 μm do óleo.

O Portal Centrífugas Industriais tem o que você precisa em centrífugas industriais

Percebeu que as centrífugas industriais têm funções muito importantes na produção e desempenho dos mais variados segmentos? Agora, se você precisa de uma ou mais delas para o seu negócio, saiba que o Portal Centrífugas Industriais possui as melhores opções em centrífugas para os mais diversos fins. Quer saber mais? Acesse nosso site e converse com um de nossos consultores. Nós temos a solução que você procura.

Saiba as funções e a importância de uma centrífuga para sangue

Você já pensou quantos subprodutos são obtidos a partir do sangue animal? Não? Pois saiba que essa matéria-prima tem uma série de utilidades, desde fazer parte do composto de cola de madeira, até mesmo o consumo humano. Mas para processar a quantia de sangue recuperável presente na maioria dos animais, que é de 3% a 4%, é necessário contar com a centrífuga para sangue. Ela é capaz de separar a parte líquida de outros compostos para assegurar a extração máxima do produto. Se interessou? Então vamos saber mais sobre esse tema.

Processamento requer uma centrífuga para sangue

O chamado sangue recuperável é costumeiramente descartado junto com outros miúdos que não são aproveitados. Contudo, com o emprego de uma centrífuga para sangue, é possível separar esse componente para utilizá-lo como matéria-prima de outros produtos. O sangue de origem animal é composto por plasma e células vermelhas. O plasma é uma proteína funcional com potencial comercial para consumo humano e até 60% do sangue é formado por ele. Por isso, separá-lo é essencial.

Plasma sanguíneo é valioso

O processamento do plasma sanguíneo, contudo, requer muito cuidado para que possa, posteriormente, ser vendido como produto de alto valor. A centrífuga para sangue precisa realizar o processamento de forma delicada e que minimize os efeitos de cisalhamento, que podem romper as células vermelhas. O processo inclui ultrafiltração, para purificar a proteína e remover o sal. Em seguida, com o plasma já concentrado, o produto pode ser congelado ou passar por secagem por pulverização.

Fertilizante, cola e até alimento

No Brasil, o sangue animal se torna matéria-prima, por exemplo, para a farinha de sangue, que é usada como fertilizante em função do seu alto teor de nitrogênio. São 114 mil toneladas desse produto ao ano, segundo estimativas. Também é empregado na produção de hemoglobina e de plasma em pó, que por sua vez passam a compor as fórmulas de rações. E matéria-prima não falta para utilizar na centrífuga para sangue. Por ano são gerados aproximadamente um milhão de toneladas de sangue de aves, bovinos e suínos no país.

Subprodutos incluem até a fabricação de vacinas

O plasma também é empregado para a fabricação de embutidos. O soro, por sua vez, é utilizado na produção de vacinas, enquanto o sangue solúvel passa por desidratação e tem como destino a ração animal ou a cola para madeira compensada. Para que esses subprodutos sejam confeccionados, contudo, o processo se inicia pela separação dos elementos na centrífuga para sangue.

Linha AFPX da Alfa Laval é solução em processamento de sangue

Um bom exemplo de eficiência é a linha AFPX para as indústrias de processamento de carne, peixe e sangue com a proposta de purificar e melhorar a recuperação de proteínas, gorduras e óleos. Propícia para funcionar como centrífuga para sangue, essa série de separadoras trabalha com altas taxas de fluxo, alto teor de sólidos e processamento em alta temperatura. Tudo isso faz dela a escolha ideal para lidar com as condições encontradas nas indústrias de processamento de animais e peixes.

Três fases possíveis

A AFPX descarrega sólidos de forma intermitente e, ao mesmo tempo, é capaz de separar duas fases líquidas misturadas e insolúveis com densidades diferentes. A depender do serviço, as separadoras AFPX podem ser configuradas para executar três tarefas diferentes como: concentrador, purificador e desnatadeira. Entre suas vantagens estão:

Fácil operação e manutenção;
Alta resistência ao desgaste e corrosão;
Tempos de execução mais longos (garante maior rendimento);
Área reduzida

Portal Centrífugas Industriais tem opções em centrífuga para sangue

Precisando de centrífuga para sangue? No Portal Centrífugas Industriais você encontra soluções em projetos de sistemas para tratamento de subprodutos de origem animal, derretimento de gordura e recuperação de proteínas. Acesse nosso site e saiba mais. Converse com um dos nossos consultores e tire suas dúvidas.

Padronização, qualidade e eficiência com a centrífuga para sucos

A qualidade do produto e a eficiência na extração e aproveitamento da matéria prima são dois fatores essenciais para a indústria do suco. Mas, além disso, para ganhar espaço em um mercado tão competitivo é preciso ainda padronizar aroma, textura e cor e oferecer o máximo de segurança em assepsia. É por isso que esse segmento cada vez mais tem escolhido a centrífuga para sucos como forma de solução para auxiliar na obtenção de todos esses requisitos. Hoje, vamos tratar mais sobre esse tema.

Centrífuga para sucos permite uma produção homogênea

São vários os fatores que impedem a padronização de um produto como o suco de frutas. Por se tratar de uma matéria-prima natural, todo cuidado é necessário na manipulação dela até se obter o produto final de forma homogênea e, principalmente, com uma identificação de sabor marcante para o consumidor. A centrífuga para sucos tem entre suas funções a de estabelecer um padrão quanto à concentração de polpa, ao mesmo tempo que remove casca, bagaço e até mesmo pigmentos de sementes.

Portal Centrífugas Industriais oferece linhas especiais de centrífuga para suco

No mercado há opções de centrífuga para sucos com linhas especificamente fabricadas para essa função e outras multifuncionais que também são empregadas no segmento. A PurePulp Series e a CR Series são dois bons exemplos de equipamentos eficientes e capazes de se adequar a todos os tamanhos de produção. Vamos conhecer mais sobre elas.

PurePulp Series

Essa série de centrífuga para sucos foi desenvolvida com foco na clarificação de bebidas à base de frutas cítricas e outras frutas com polpa de matéria seca. Seu projeto de descarga contínua facilita o manuseio e seu conceito exclusivo de design hermético garante um suco de alta qualidade com as menores perdas.

Proporciona um processamento suave junto com oxidação minimizada para preservar os valiosos sabores e aromas. Além disso, a tecnologia nela embutida reduz o consumo de energia e a emissão de CO2.

Diversas opções para o produtor

A centrífuga para sucos PurePulp atende às mais variadas demandas de capacidade de clarificação confiável e econômica para a produção de bebidas com alto teor de celulose:

PurePulp 250 – Capacidades de até 8 mil litros por hora, indicada para fábricas menores de processamento de sucos cítricos

PurePulp 450 – Centrífuga para planta de processamento de cítricos de tamanho médio. Separadora com sistema associado completo.

PurePulp 750 – Capacidades de até 25 mil litros por hora, voltada a planta de processamento de cítricos maior.

CR Series

A linha de centrífuga para sucos CR Series tem entre suas principais aplicações a extração de sucos de laranja especiais; remoção de óleo de sucos cítricos, a concentração de óleo de casca prensada a frio e a extração de óleos essenciais para perfumaria e produção de cosméticos. O design hermético de alimentação inferior garante a recuperação máxima do produto associada à melhor preservação dos aromas voláteis entre os equipamentos disponíveis no mercado.

São três opções disponíveis:

CR 250 – Para pequenos e médios produtores.

CR 450 – Adequada para produção de médio porte.

CR 750 – Para produção de grandes volumes.

Foodec

Por sua vez, a linha Foodec foi desenvolvida para todos os produtores de sucos de frutas. Proporciona uma eficiente extração de suco máximo desempenho, dois fatores muito procurados pelo mercado. Essa centrífuga para sucos no modelo decantadora tem versatilidade e uma operação que respeita os mais rigorosos padrões de higiene.

Clara

Já a linha Clara de centrífuga para sucos pode ser aplicada em sucos de frutas e vegetais, mas também na clarificação de mosto de uva branca, vinhos e nos extratos de chá e café, além de microalgas, bactérias e fermentos.

Portal Centrífugas Industriais tem inovação e tecnologia em centrífuga para sucos

Várias opções com qualidade em centrífuga para sucos estão disponíveis no Portal Centrífugas Industriais. Acesse nosso site e saiba qual deles se encaixa na solução que você procura.

Entenda o que é a centrifugação e como o processo funciona

Certamente você já ouviu falar sobre centrifugação em algum momento da sua vida. Mas você sabe exatamente o que é esse processo? Centrifugação é uma técnica usada para a separação de misturas heterogêneas. Com o emprego da força centrífuga, é possível separar materiais sólidos de líquidos ou líquidos de líquidos com diferentes densidades. Quer entender mais sobre esse processo? Nós vamos te explicar neste artigo. Siga a leitura!

Densidade dos elementos e velocidade e a sua relação com a centrifugação

A centrifugação se baseia na diferença de densidade. Assim, o método empregado para a separação de misturas tidas como heterogêneas. Na prática, o processo se dá quando a força centrífuga, por meio da rotação em alta velocidade, provoca a sedimentação de um dos materiais – no caso o mais denso – no fundo do equipamento, enquanto o de menor densidade se agrupa na parte superior do recipiente.

Centrífuga é o equipamento que faz o processo

Para realizar a centrifugação é utilizado um equipamento chamado centrífuga, que pode variar de acordo com seu tamanho, velocidade e, especialmente, em razão do trabalho que será desempenhado. Basicamente, o composto com os elementos que precisam ser separados é alimentado em um tambor (rotor) e, em seguida, esse material é submetido a movimentos circulares uniformes e em alta velocidade.

Velocidade de rotação influencia na eficiência do processo

A velocidade da rotação – que é medida em rpm (rotação por minuto) – leva em consideração o material que deve ser separado no processo de centrifugação e, claro, a capacidade do separador. Geralmente, quanto maior a rotação, melhor a eficiência na separação dos elementos.

A centrifugação na indústria

A centrifugação é útil para a indústria, laboratórios (biológicos e químicos) e até no ambiente doméstico (sua lavadora de roupas usa esse processo, lembra?). No segmento industrial, a centrifugação é empregada para diversos fins e setores como, por exemplo:

Na padronização do leite;
Para fabricar óleos vegetais;
Na purificação de fármacos e reagentes químicos;
Para a secagem de sais;
No refino do petróleo;
Para estações de tratamento de água e esgoto;
No processo de fabricação de vinhos e cervejas.

Diferença entre centrifugação e decantação

Vale ainda dizer que centrifugação e decantação, dois processos com objetivos semelhantes, se diferem. Na centrifugação, a ação de aceleração obriga as partículas ou o líquido de maior densidade a se sedimentar no fundo do recipiente. Já na decantação, a mistura permanece em repouso durante um período de tempo para se separar naturalmente, por meio da ação da gravidade.

Portal Centrífugas Industriais tem a solução em centrifugação industrial

Gostou? Se seu negócio precisa de centrifugação, conheça o Portal Centrífugas Industriais. Conte com o mais amplo portfólio de separadoras. Acesse nosso site www.centrifuga.com.br/ e veja como podemos ajudar.

Decanter e o emprego da força centrífuga em processos ágeis e controlados

O decanter é um equipamento essencial em diversos processos do setor produtivo. Com os decantadores industriais é possível separar elementos de um composto heterogêneo formado por líquido e sólido ou mesmo por dois líquidos de densidades diferentes. A atividade é vital por exemplo para o setor de saneamento, mas também é de grande importância para outros como o da fabricação de alimentos e bebidas delicados e de alto valor agregado. Quer entender mais sobre isso? Então continue lendo o artigo que preparamos para você.

Escolha do decanter deve considerar aspectos importantes

Antes de seguirmos, vale dizer que na hora de escolher um decanter para o seu negócio é preciso considerar todos os aspectos que o cercam, como a qualidade comprovada do equipamento, a mão de obra especializada disponível para instalação e manutenção e, claro, a disponibilidade de peças. Selecionar alguns deles e traçar um comparativo é uma boa ideia.

Linhas inovadoras e de alta tecnologia

Algumas linhas de decanter são inovadoras e dotadas de tecnologia, trabalhando com a força centrífuga para a separação dos elementos. Isso as torna muito mais rápidas, eficientes e precisas durante todo o processo. Bem diferente do método antigo e tradicional – ainda usado por uma parte das empresas – que se baseia apenas na força gravitacional para separar os materiais – mais lento e com resultados pouco controláveis.

Um processo mais rápido e controlável

É importante destacar que o efeito da força centrífuga pode ser até 4 mil vezes maior se comparado ao uso da força gravitacional, além de oferecer um controle preciso na separação sólido-líquido a partir do ajuste da velocidade de rotação. Vale dizer ainda que há no mercado linhas de decanter projetadas para lidar com uma ampla gama de partículas com diâmetros que variam de 5 mm a apenas alguns mícrons.

Separação a partir da alta velocidade empregada

O decanter é um equipamento formado por um recipiente (uma cuba) na qual o composto heterogêneo é depositado e que, acionado por um motor potente, passa a girar em alta velocidade em torno de um eixo fixo. E é justamente esta combinação de movimento e alta velocidade que dá origem ao processo de separação. Uma vez sujeitadas à força centrífuga, as partículas sólidas, que são mais densas, acabam sendo empurradas contra a parede rotativa do recipiente. Por outro lado, a fase líquida, que é menos densa, forma uma camada interna e é descarregada continuamente.

Sólidos compactados e líquido expelido

Ainda como parte do processo, a força centrífuga compacta os sólidos e expele o líquido excedente. Os sólidos secos são descarregados da cuba, enquanto a fase (ou mais de uma) líquida já clarificada transborda as placas da barragem situadas na extremidade oposta do tambor. Defletores dentro do decanter direcionam essas matérias pelo caminho correto, evitando a contaminação cruzada.

Benefícios do emprego do decanter industrial

Em resumo, as vantagens e facilidades das centrífugas decanter em comparação com outros tipos de equipamento de separação são:

Separação mais rápida em um único processo contínuo e consequentes aumentos de produtividade e lucratividade;

Variações de alimentação abrangentes e desempenho controlável, lidando com uma ampla gama de partículas sólidas com diâmetros de 5 mm a alguns mícrons;

Unidades de decanter industrial capazes de lidar com massas com conteúdo de sólido seco de 0,1% a mais de 35%.

Forças centrífugas controláveis e configurações específicas que otimizam processos conforme requisitos ou objetivos específicos.

Conheça várias linhas de decanter no Portal Centrífugas Industriais

Acesse nosso site www.centrifuga.com.br/ e conheça as diversas opções em decanter, suas especificações e capacidade produtiva. Se preferir, converse com um dos consultores do Portal Centrífugas Industriais e entenda como é possível usar a tecnologia para ampliar sua capacidade produtiva de forma eficaz.

Conheça o decanter azeite para processos em duas ou três fases

Se você tem acompanhado nossos artigos, certamente já sabe que as linhas de decanter são desenvolvidas para resolver uma série de necessidades do setor industrial. Inclusive, o de processamento de bebidas e de alimentos delicados e de alto valor agregado, como é o caso do processo de decanter para azeite. E é justamente sobre duas opções em equipamentos para esta finalidade que vamos tratar dessa vez. Para você que já leu o artigo anterior, este será mais detalhista. Se você ainda não leu, fica a dica que certamente vai enriquecer seus conhecimentos. Vamos lá?

Duas séries específicas para decanter na produção de azeites

Vamos mostrar aqui duas linhas direcionadas à extração de azeite de oliva. Para operações de duas ou três fases, foi projetada a Série X da Alfa Laval. Já a Série Y é especificamente voltada à operação em duas fases. A similaridade entre as duas linhas de equipamentos para decanter em azeite está no fato de ambas proporcionarem uma operação econômica para a cadeia produtiva.

Controle eletrônico do nível de secagem na Série X

Vamos começar pela Série X de separadores do tipo decanter para azeite de oliva. Com capacidade de operação em duas ou três fases, esses decanter possuem um sistema específico denominado Pressão Dinâmica Variável. Graças à geometria de seu tambor e do transportador, uma alta pressão é gerada sobre a parte sólida da matéria-prima antes da descarga. E para controlar o grau de secura desejado, o nível de velocidade (velocidade diferencial) da rosca é gerenciado eletronicamente.

Controle o tom de clareza do produto final

O decanter para azeite da Série X pode ser empregado em operações bifásicas ou trifásicas. Nas trifásicas é possível regular por meio de um sistema próprio o nível do líquido do decanter para otimizar a qualidade do óleo e também o consumo de água. É possível obter um óleo com maior clareza, por exemplo, a partir da adição em menor quantidade de água de diluição.

Separação de óleo, água e sólidos

É importante destacar que o design da centrífuga decanter para azeite é fundamental para a separação da pasta de azeitona em três fases: óleo, sólidos e água. Por meio do processo de centrifugação, a parte sólida da pasta se sedimenta instantaneamente na parede do tambor cilíndrico de posição horizontal. Uma rosca transportadora, que gira no mesmo sentido, mas em velocidade diferente, se encarrega de transportar os sólidos para a extremidade cônica, enquanto o óleo escoa por dentro e a água pelo meio. As fases líquidas não se misturam e seguem caminhos distintos.

Série Y tem design específico para separação em duas fases

Já na Série Y, o design da centrífuga decanter para azeite garante a separação da pasta de azeitona em duas fases: óleo e sólidos úmidos. O processo é o mesmo da separadora da linha X. Há, no entanto, alguns pontos a serem destacados nesta alternativa, como os revestimentos de carboneto de tungstênio na rosca dos modelos Y9 e Y10 (opcional para o Y8). Eles oferecem proteção especial e exclusiva contra desgaste, que reduz significativamente o custo de manutenção do decanter.

Aço inox, controle de sobrecarga e fácil manutenção

As duas séries de decanter para azeite da Alfa Laval são fabricadas em aço inox, com as carcaças que são articuladas para fácil abertura, a fim de facilitar as manutenções e a limpeza. Os equipamentos possuem também um sistema de proteção contra sobrecarga.

Conheça mais sobre a linha decanter para azeite no Portal Centrífugas Industriais

Agora você aprendeu sobre a tecnologia de decanter em azeite, que tal navegar pela nossa página e conhecer mais sobre essas e outras opções. Acesse www.centrifuga.com.br/ e converse com um consultor.

Conheça a centrífuga Westfalia e suas várias linhas de atuação

Se você tem acompanhado nossos artigos, já sabe que um separador industrial é um equipamento especificamente projetado para a separação de dois elementos que podem ser compostos por sólido e líquido ou mesmo dois líquidos de densidades diferentes. Desta vez, vamos apresentar a centrífuga Westfalia. Vamos conhecer mais sobre essa alternativa disponível no Portal Centrífugas Industriais? Boa leitura!

Versatilidade da centrífuga Westfalia

A primeira informação que você precisa ter é que as linhas da centrífuga Westfalia podem atuar como máquinas autônomas ou em linhas de processo completas. Isso torna possível o emprego de novas técnicas na linha de produção industrial voltadas à separação de produtos. Outro fator positivo e que merece ser destacado é que esse tipo de aplicação torna o processo produtivo mais eficiente e econômico.

Trabalho em ambientes hostis para diversas aplicações

As linhas de equipamentos do tipo centrífuga Westfalia são desenvolvidas para suportar o trabalho em ambientes hostis (em função da quantidade de máquinas pesadas, exposição às condições climáticas desfavoráveis e trabalho pesado), como por exemplo o de navios, operando no tratamento de produtos como:

Óleo diesel;
Óleo combustível;
Óleo lubrificante;
Óleo hidráulico;
Tratamento de lodos;
Sistemas de condicionamento de óleo combustível;
Tratamento de água, e
Tratamento de efluentes

Capazes de cumprir as exigências ambientais e de segurança

Vale destacar que os equipamentos tipo centrífuga Westfalia têm alta capacidade de adaptação às exigências do local de atuação e da tarefa a ser desenvolvida. Além disso, conseguem realizar essas tarefas cumprindo todos os rigorosos regulamentos internacionais de segurança e ambientais. A preocupação com o meio ambiente, por sinal, faz parte dos processos da fabricante.

Como a centrífuga Westfalia opera?

Mas como é a centrífuga Westfalia em operação? Vamos explicar. O seu design especialmente desenvolvido para a separação de elementos faz com que o efluente seja descarregado sob alta pressão graças à atuação de uma bomba centrípeta. A parte sólida que é separada é empurrada para a parte inferior do disco e fica acondicionada em um espaço especificamente projetado para isso. O esvaziamento do reservatório deve ser feito de forma manual ou automática e periodicamente.

Motor trifásico e características que atraem a indústria

A centrífuga Westfalia é acionada com o uso de um motor trifásico, tem design totalmente fechado e vem equipada com um visor de nível de óleo – para que o operador saiba se é hora de repor o fluido – e uma capa removível. Os equipamentos possuem ainda características que os colocam entre os mais procurados como solução em separação de elementos. Entre elas, o baixo peso e o reduzido nível de ruído, além da possibilidade de montagem em squid. Conheça outras:

Motor padrão trifásico (440 volts, 60 Hz);
Peças do rotor principal em aço inoxidável;
Fase pesada com descarga por gravidade;
Fase leve descarregada sob pressão;
Conversão em clarificador com facilidade.

No Portal Centrífugas Industriais tem toda a linha de centrífuga Westfalia

Quer saber mais sobre como uma centrífuga Westfalia pode ajudar o desempenho da sua indústria? Então você precisa visitar o Portal Centrífugas Industriais. Acesse o site https://centrifuga.com.br/ e conheça as diversas opções de linhas disponíveis. Uma delas certamente se enquadra no seu projeto.

Como podemos separar dois líquidos de densidades diferentes

Você já pensou que o setor industrial muitas vezes precisa recorrer a processos que sejam capazes de separar compostos? Neste artigo, vamos tratar de como podemos separar dois líquidos de densidades diferentes. Basicamente, são dois processos os indicados: centrifugação e decantação. Que tal entender um pouco mais sobre cada um deles? Vamos lá!

Separar dois líquidos de densidades diferentes como água e óleo

Assim como dissemos acima, os processos de centrifugação e decantação são as maneiras como podemos separar dois líquidos de densidades diferentes e que estão reunidos em um só composto. Um exemplo desta mistura que, muitas vezes, precisa ser desassociada é a presença de óleo na água ou vice-versa. Em ambas, o processo de separação industrial é essencial.

Como funciona a centrifugação

Método que recorre à força centrífuga para separar dois líquidos de densidades diferentes, a centrifugação é altamente eficiente para quem busca resultados eficientes com pouco tempo. O equipamento é composto por um eixo fixo e um recipiente que abriga o composto a ser separado e que, uma vez acionado por um motor, passa a girar em alta velocidade. O movimento contínuo e rápido é o que desencadeia a força centrífuga, arremessando a parte pesada em direção à periferia do tambor e parte leve próxima ao eixo.

Obtendo o leite desnatado e a nata a partir do integral

A centrifugação é um método utilizado em diversas áreas, entre elas no processamento de alimentos. Exemplo disso é a centrifugação do leite integral para obter leite desnatado e nata.

Como funciona a decantação

Pelo processo de decantação, o mais denso dos líquidos fica depositado no fundo do recipiente, enquanto o menos denso passa a flutuar sobre o mais denso. Neste processo, e considerando o exemplo acima, o óleo (menos denso) boia sobre a água, neste caso, mais densa. Para separar dois líquidos de densidades diferentes, a mistura heterogênea permanece em repouso, fazendo com que a gravidade atue sobre a diferença de densidade dos compostos.

A decantação de um bom vinho

Um bom exemplo de processo no qual a decantação é empregada na separação de dois líquidos de densidades diferentes, além da já tratada separação de água e óleo, é a decantação de vinhos. A ideia aqui é separar o vinho de eventuais resíduos. Para isso, se emprega um decantador específico.

Centrífuga separadora

A separação de dois líquidos de densidades diferentes, quando não há tempo ou recurso disponível para se realizar por decantação estática, é feita por uma centrífuga separadora. Isso faz dela um dos equipamentos mais comuns em diversos processos industriais onde se necessita separar dois líquidos. Por exemplo, pode ser utilizada para separar o óleo essencial da água amarela na indústria cítrica.

Encontre equipamentos para centrifugação no Portal Centrífugas Industriais

O Portal Centrífugas Industriais tem o melhor portfólio de separadores. Acesse nosso site www.centrifuga.com.br/ para encontrar a solução em centrifugação que você busca para o seu negócio, com as melhores marcas e os melhores equipamentos.

Centrifugação: um método eficiente para a separação de misturas

Em vários processos industriais ou laboratoriais, em algum momento pode ser necessário separar dois elementos, que podem ser líquido e sólido ou ainda líquido e líquido de densidades diferentes. É nesta hora que é empregada a centrifugação, um método eficiente para a separação de misturas. Quer saber mais sobre isso? Então continue a leitura deste artigo que preparamos especialmente para isso.

Separação de misturas heterogêneas a partir da centrifugação

A centrifugação é uma técnica usada para a separação de misturas que são heterogêneas. Um bom exemplo é o seu emprego é o desaguamento de lodos em processos de tratamento de água e esgoto, feito a partir de uma centrífuga decanter. O método pode ser empregado também com produtos químicos e petroquímicos e o objetivo, em todos os casos, é fazer com que reste a menor quantia possível de umidade nas partes sólidas após a separação de misturas.

Diferença de densidade está no centro do processo

A separação de misturas é possível porque o processo de centrifugação é baseado na diferença de densidade entre os elementos. No caso acima, a água e o lodo que, de início, estão unificados em uma só massa, mas que podem – e devem – estar separados após o uso da força centrífuga que, provocada por rotações em alta velocidade em torno de um eixo fixo, conduz as partículas sólidas para a periferia do tambor onde o processo é realizado.

Óleo, graxa e partículas sólidas

Há ainda linhas de equipamentos capazes de realizar a separação de misturas como óleo, graxa e partículas sólidas de líquidos à base de água e de óleo. Nestes casos, a separação de misturas é fator fundamental para aumentar a vida útil do maquinário e reduzir custos com descarte de líquidos e filtros contaminados, por exemplo.

Processos delicados como o das cervejas

A separação de misturas na centrifugação pode ainda envolver processos delicados como o exigido pela indústria cervejeira, seja ela grande ou pequena. Neste caso, uma centrífuga faz a remoção contínua do excesso de leveduras e microrganismos, sem contar os eventuais detritos celulares, na busca pela padronização do produto final e garantindo uma cerveja recuperada de qualidade.

Uso biofarmacêutico do separador

E a variedade de segmentos que utilizam o processo de centrifugação é tão vasta que a separação de misturas que é eficiente para o setor cervejeiro, também se destaca nas aplicações biofarmacêuticas, ao separar sólido de líquido, e é normalmente empregada como clarificadora ou purificadora e concentradora em laboratórios.

Força e desempenho para atuar em navios

É bom dizer também que a separação de misturas não se limita a processos delicados. Há linhas de centrífugas destinadas a operar em navios. Trata-se de sistemas voltados à limpeza de óleo hidráulico, capazes de remover 100% da água livre e 99% das partículas de 2 a 5 μm do óleo. Isso amplia a vida útil e a confiabilidade do sistema, reduzindo o desgaste e, claro, os custos.

No Portal Centrífugas Industriais você encontra soluções em centrifugação

Viu quanta utilidade é possível com a separação de misturas a partir da centrifugação? Então agora é hora de conhecer o Portal Centrífugas Industriais e sua linha completa de soluções em centrífugas. Acesse nosso site www.centrifuga.com.br/ e converse com um de nossos consultores para saber qual a melhor alternativa para o seu negócio.

Centrífuga usada é uma opção viável para o negócio?

Agora que você já sabe que as centrífugas são utilizadas na separação, clarificação, desidratação e concentração de dois ou mais compostos em uma das etapas da linha de produção industrial, vamos falar sobre uma dúvida frequente de quem precisa de um desses equipamentos. Posso adquirir e confiar na eficiência de uma centrífuga usada? Neste artigo, vamos tentar te ajudar na hora de tomar a sua decisão.

Produção e investimento: avalie para a compra de uma centrífuga usada

O primeiro ponto a ser analisado na hora de adquirir um equipamento novo ou em uma centrífuga usada é o seu planejamento de produção e de investimento. Claro que com o equipamento novo você tem a opção de obter algo feito especificamente para seu espaço e capacidade produtiva. Mas a centrífuga usada pode ser uma boa alternativa em vários outros casos.

Cuidados e manutenções são necessários

Sobre esse assunto, antes de mais nada, é preciso dizer que tal como as novas, a centrífuga usada requer cuidados e manutenções periódicas para manter a qualidade e seu desempenho ainda que esteja na ativa já a um bom tempo. Isso inclui a substituição de peças que estejam desgastadas e cujo mau funcionamento pode comprometer a qualidade do produto final ou mesmo danificar o separador.

Mão de obra qualificada e peças originais

No caso da aquisição de uma centrífuga usada, uma boa dica é confiar a manutenção do seu equipamento à empresa qualificada. Certifique-se que ela disponibiliza mão de obra qualificada e realiza toda análise e testes necessários para avaliar as verdadeiras condições de cada peça e só então realizar a troca daquelas para as quais há real necessidade. Escolha sempre peças originais que garantam o pleno funcionamento da máquina.

Considere vantagens e desvantagens antes de tomar a decisão

A verdade é que há vantagens e desvantagens na escolha por uma centrífuga usada. Vamos expor algumas situações com as quais o cliente se depara na hora da compra:

Preço abaixo do valor de um equipamento novo;
Conhecimento sobre a capacidade produtiva total da máquina;
Possibilidade de avaliar os resultados obtidos com a máquina;
Comparação entre marcas;
Durabilidade comprovada.

Mas cuidado! Fique atento aos menores detalhes

Mas como se trata de uma centrífuga usada, sempre é importante se atentar a detalhes que podem revelar muito sobre o equipamento que está sendo adquirido, como:

Conservação e cuidados com a higiene do produto;
Checar (de forma documental) quais foram as manutenções realizadas;
Substituir as peças que estiverem desgastadas;
Utilizar peças de qualidade na reposição;
Avaliar o desempenho do produto;
Analisar se houve uso de agentes químicos oxidativos, corrosivos e abrasivos.

Escolha vantajosa, mas com critérios

Considerando todas essas informações, é possível constatar que uma centrífuga usada pode ser uma escolha vantajosa, mas é preciso ser criterioso na hora da escolha. Além de todos os cuidados acima, lembre-se que confiar em uma empresa com experiência de mercado e especialista na manutenção de separadores industriais ajuda muito.

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