idonea, Autor em Portal Centrífugas Industriais

Entenda o que é a centrifugação e como o processo funciona

Certamente você já ouviu falar sobre centrifugação em algum momento da sua vida. Mas você sabe exatamente o que é esse processo? Centrifugação é uma técnica usada para a separação de misturas heterogêneas. Com o emprego da força centrífuga, é possível separar materiais sólidos de líquidos ou líquidos de líquidos com diferentes densidades. Quer entender mais sobre esse processo? Nós vamos te explicar neste artigo. Siga a leitura!

Densidade dos elementos e velocidade e a sua relação com a centrifugação

A centrifugação se baseia na diferença de densidade. Assim, o método empregado para a separação de misturas tidas como heterogêneas. Na prática, o processo se dá quando a força centrífuga, por meio da rotação em alta velocidade, provoca a sedimentação de um dos materiais – no caso o mais denso – no fundo do equipamento, enquanto o de menor densidade se agrupa na parte superior do recipiente.

Centrífuga é o equipamento que faz o processo

Para realizar a centrifugação é utilizado um equipamento chamado centrífuga, que pode variar de acordo com seu tamanho, velocidade e, especialmente, em razão do trabalho que será desempenhado. Basicamente, o composto com os elementos que precisam ser separados é alimentado em um tambor (rotor) e, em seguida, esse material é submetido a movimentos circulares uniformes e em alta velocidade.

Velocidade de rotação influencia na eficiência do processo

A velocidade da rotação – que é medida em rpm (rotação por minuto) – leva em consideração o material que deve ser separado no processo de centrifugação e, claro, a capacidade do separador. Geralmente, quanto maior a rotação, melhor a eficiência na separação dos elementos.

A centrifugação na indústria

A centrifugação é útil para a indústria, laboratórios (biológicos e químicos) e até no ambiente doméstico (sua lavadora de roupas usa esse processo, lembra?). No segmento industrial, a centrifugação é empregada para diversos fins e setores como, por exemplo:

Na padronização do leite;
Para fabricar óleos vegetais;
Na purificação de fármacos e reagentes químicos;
Para a secagem de sais;
No refino do petróleo;
Para estações de tratamento de água e esgoto;
No processo de fabricação de vinhos e cervejas.

Diferença entre centrifugação e decantação

Vale ainda dizer que centrifugação e decantação, dois processos com objetivos semelhantes, se diferem. Na centrifugação, a ação de aceleração obriga as partículas ou o líquido de maior densidade a se sedimentar no fundo do recipiente. Já na decantação, a mistura permanece em repouso durante um período de tempo para se separar naturalmente, por meio da ação da gravidade.

Portal Centrífugas Industriais tem a solução em centrifugação industrial

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Decanter e o emprego da força centrífuga em processos ágeis e controlados

O decanter é um equipamento essencial em diversos processos do setor produtivo. Com os decantadores industriais é possível separar elementos de um composto heterogêneo formado por líquido e sólido ou mesmo por dois líquidos de densidades diferentes. A atividade é vital por exemplo para o setor de saneamento, mas também é de grande importância para outros como o da fabricação de alimentos e bebidas delicados e de alto valor agregado. Quer entender mais sobre isso? Então continue lendo o artigo que preparamos para você.

Escolha do decanter deve considerar aspectos importantes

Antes de seguirmos, vale dizer que na hora de escolher um decanter para o seu negócio é preciso considerar todos os aspectos que o cercam, como a qualidade comprovada do equipamento, a mão de obra especializada disponível para instalação e manutenção e, claro, a disponibilidade de peças. Selecionar alguns deles e traçar um comparativo é uma boa ideia.

Linhas inovadoras e de alta tecnologia

Algumas linhas de decanter são inovadoras e dotadas de tecnologia, trabalhando com a força centrífuga para a separação dos elementos. Isso as torna muito mais rápidas, eficientes e precisas durante todo o processo. Bem diferente do método antigo e tradicional – ainda usado por uma parte das empresas – que se baseia apenas na força gravitacional para separar os materiais – mais lento e com resultados pouco controláveis.

Um processo mais rápido e controlável

É importante destacar que o efeito da força centrífuga pode ser até 4 mil vezes maior se comparado ao uso da força gravitacional, além de oferecer um controle preciso na separação sólido-líquido a partir do ajuste da velocidade de rotação. Vale dizer ainda que há no mercado linhas de decanter projetadas para lidar com uma ampla gama de partículas com diâmetros que variam de 5 mm a apenas alguns mícrons.

Separação a partir da alta velocidade empregada

O decanter é um equipamento formado por um recipiente (uma cuba) na qual o composto heterogêneo é depositado e que, acionado por um motor potente, passa a girar em alta velocidade em torno de um eixo fixo. E é justamente esta combinação de movimento e alta velocidade que dá origem ao processo de separação. Uma vez sujeitadas à força centrífuga, as partículas sólidas, que são mais densas, acabam sendo empurradas contra a parede rotativa do recipiente. Por outro lado, a fase líquida, que é menos densa, forma uma camada interna e é descarregada continuamente.

Sólidos compactados e líquido expelido

Ainda como parte do processo, a força centrífuga compacta os sólidos e expele o líquido excedente. Os sólidos secos são descarregados da cuba, enquanto a fase (ou mais de uma) líquida já clarificada transborda as placas da barragem situadas na extremidade oposta do tambor. Defletores dentro do decanter direcionam essas matérias pelo caminho correto, evitando a contaminação cruzada.

Benefícios do emprego do decanter industrial

Em resumo, as vantagens e facilidades das centrífugas decanter em comparação com outros tipos de equipamento de separação são:

Separação mais rápida em um único processo contínuo e consequentes aumentos de produtividade e lucratividade;

Variações de alimentação abrangentes e desempenho controlável, lidando com uma ampla gama de partículas sólidas com diâmetros de 5 mm a alguns mícrons;

Unidades de decanter industrial capazes de lidar com massas com conteúdo de sólido seco de 0,1% a mais de 35%.

Forças centrífugas controláveis e configurações específicas que otimizam processos conforme requisitos ou objetivos específicos.

Conheça várias linhas de decanter no Portal Centrífugas Industriais

Acesse nosso site www.centrifuga.com.br/ e conheça as diversas opções em decanter, suas especificações e capacidade produtiva. Se preferir, converse com um dos consultores do Portal Centrífugas Industriais e entenda como é possível usar a tecnologia para ampliar sua capacidade produtiva de forma eficaz.

Conheça o decanter azeite para processos em duas ou três fases

Se você tem acompanhado nossos artigos, certamente já sabe que as linhas de decanter são desenvolvidas para resolver uma série de necessidades do setor industrial. Inclusive, o de processamento de bebidas e de alimentos delicados e de alto valor agregado, como é o caso do processo de decanter para azeite. E é justamente sobre duas opções em equipamentos para esta finalidade que vamos tratar dessa vez. Para você que já leu o artigo anterior, este será mais detalhista. Se você ainda não leu, fica a dica que certamente vai enriquecer seus conhecimentos. Vamos lá?

Duas séries específicas para decanter na produção de azeites

Vamos mostrar aqui duas linhas direcionadas à extração de azeite de oliva. Para operações de duas ou três fases, foi projetada a Série X da Alfa Laval. Já a Série Y é especificamente voltada à operação em duas fases. A similaridade entre as duas linhas de equipamentos para decanter em azeite está no fato de ambas proporcionarem uma operação econômica para a cadeia produtiva.

Controle eletrônico do nível de secagem na Série X

Vamos começar pela Série X de separadores do tipo decanter para azeite de oliva. Com capacidade de operação em duas ou três fases, esses decanter possuem um sistema específico denominado Pressão Dinâmica Variável. Graças à geometria de seu tambor e do transportador, uma alta pressão é gerada sobre a parte sólida da matéria-prima antes da descarga. E para controlar o grau de secura desejado, o nível de velocidade (velocidade diferencial) da rosca é gerenciado eletronicamente.

Controle o tom de clareza do produto final

O decanter para azeite da Série X pode ser empregado em operações bifásicas ou trifásicas. Nas trifásicas é possível regular por meio de um sistema próprio o nível do líquido do decanter para otimizar a qualidade do óleo e também o consumo de água. É possível obter um óleo com maior clareza, por exemplo, a partir da adição em menor quantidade de água de diluição.

Separação de óleo, água e sólidos

É importante destacar que o design da centrífuga decanter para azeite é fundamental para a separação da pasta de azeitona em três fases: óleo, sólidos e água. Por meio do processo de centrifugação, a parte sólida da pasta se sedimenta instantaneamente na parede do tambor cilíndrico de posição horizontal. Uma rosca transportadora, que gira no mesmo sentido, mas em velocidade diferente, se encarrega de transportar os sólidos para a extremidade cônica, enquanto o óleo escoa por dentro e a água pelo meio. As fases líquidas não se misturam e seguem caminhos distintos.

Série Y tem design específico para separação em duas fases

Já na Série Y, o design da centrífuga decanter para azeite garante a separação da pasta de azeitona em duas fases: óleo e sólidos úmidos. O processo é o mesmo da separadora da linha X. Há, no entanto, alguns pontos a serem destacados nesta alternativa, como os revestimentos de carboneto de tungstênio na rosca dos modelos Y9 e Y10 (opcional para o Y8). Eles oferecem proteção especial e exclusiva contra desgaste, que reduz significativamente o custo de manutenção do decanter.

Aço inox, controle de sobrecarga e fácil manutenção

As duas séries de decanter para azeite da Alfa Laval são fabricadas em aço inox, com as carcaças que são articuladas para fácil abertura, a fim de facilitar as manutenções e a limpeza. Os equipamentos possuem também um sistema de proteção contra sobrecarga.

Conheça mais sobre a linha decanter para azeite no Portal Centrífugas Industriais

Agora você aprendeu sobre a tecnologia de decanter em azeite, que tal navegar pela nossa página e conhecer mais sobre essas e outras opções. Acesse www.centrifuga.com.br/ e converse com um consultor.

Conheça a centrífuga Westfalia e suas várias linhas de atuação

Se você tem acompanhado nossos artigos, já sabe que um separador industrial é um equipamento especificamente projetado para a separação de dois elementos que podem ser compostos por sólido e líquido ou mesmo dois líquidos de densidades diferentes. Desta vez, vamos apresentar a centrífuga Westfalia. Vamos conhecer mais sobre essa alternativa disponível no Portal Centrífugas Industriais? Boa leitura!

Versatilidade da centrífuga Westfalia

A primeira informação que você precisa ter é que as linhas da centrífuga Westfalia podem atuar como máquinas autônomas ou em linhas de processo completas. Isso torna possível o emprego de novas técnicas na linha de produção industrial voltadas à separação de produtos. Outro fator positivo e que merece ser destacado é que esse tipo de aplicação torna o processo produtivo mais eficiente e econômico.

Trabalho em ambientes hostis para diversas aplicações

As linhas de equipamentos do tipo centrífuga Westfalia são desenvolvidas para suportar o trabalho em ambientes hostis (em função da quantidade de máquinas pesadas, exposição às condições climáticas desfavoráveis e trabalho pesado), como por exemplo o de navios, operando no tratamento de produtos como:

Óleo diesel;
Óleo combustível;
Óleo lubrificante;
Óleo hidráulico;
Tratamento de lodos;
Sistemas de condicionamento de óleo combustível;
Tratamento de água, e
Tratamento de efluentes

Capazes de cumprir as exigências ambientais e de segurança

Vale destacar que os equipamentos tipo centrífuga Westfalia têm alta capacidade de adaptação às exigências do local de atuação e da tarefa a ser desenvolvida. Além disso, conseguem realizar essas tarefas cumprindo todos os rigorosos regulamentos internacionais de segurança e ambientais. A preocupação com o meio ambiente, por sinal, faz parte dos processos da fabricante.

Como a centrífuga Westfalia opera?

Mas como é a centrífuga Westfalia em operação? Vamos explicar. O seu design especialmente desenvolvido para a separação de elementos faz com que o efluente seja descarregado sob alta pressão graças à atuação de uma bomba centrípeta. A parte sólida que é separada é empurrada para a parte inferior do disco e fica acondicionada em um espaço especificamente projetado para isso. O esvaziamento do reservatório deve ser feito de forma manual ou automática e periodicamente.

Motor trifásico e características que atraem a indústria

A centrífuga Westfalia é acionada com o uso de um motor trifásico, tem design totalmente fechado e vem equipada com um visor de nível de óleo – para que o operador saiba se é hora de repor o fluido – e uma capa removível. Os equipamentos possuem ainda características que os colocam entre os mais procurados como solução em separação de elementos. Entre elas, o baixo peso e o reduzido nível de ruído, além da possibilidade de montagem em squid. Conheça outras:

Motor padrão trifásico (440 volts, 60 Hz);
Peças do rotor principal em aço inoxidável;
Fase pesada com descarga por gravidade;
Fase leve descarregada sob pressão;
Conversão em clarificador com facilidade.

No Portal Centrífugas Industriais tem toda a linha de centrífuga Westfalia

Quer saber mais sobre como uma centrífuga Westfalia pode ajudar o desempenho da sua indústria? Então você precisa visitar o Portal Centrífugas Industriais. Acesse o site https://centrifuga.com.br/ e conheça as diversas opções de linhas disponíveis. Uma delas certamente se enquadra no seu projeto.

Como podemos separar dois líquidos de densidades diferentes

Você já pensou que o setor industrial muitas vezes precisa recorrer a processos que sejam capazes de separar compostos? Neste artigo, vamos tratar de como podemos separar dois líquidos de densidades diferentes. Basicamente, são dois processos os indicados: centrifugação e decantação. Que tal entender um pouco mais sobre cada um deles? Vamos lá!

Separar dois líquidos de densidades diferentes como água e óleo

Assim como dissemos acima, os processos de centrifugação e decantação são as maneiras como podemos separar dois líquidos de densidades diferentes e que estão reunidos em um só composto. Um exemplo desta mistura que, muitas vezes, precisa ser desassociada é a presença de óleo na água ou vice-versa. Em ambas, o processo de separação industrial é essencial.

Como funciona a centrifugação

Método que recorre à força centrífuga para separar dois líquidos de densidades diferentes, a centrifugação é altamente eficiente para quem busca resultados eficientes com pouco tempo. O equipamento é composto por um eixo fixo e um recipiente que abriga o composto a ser separado e que, uma vez acionado por um motor, passa a girar em alta velocidade. O movimento contínuo e rápido é o que desencadeia a força centrífuga, arremessando a parte pesada em direção à periferia do tambor e parte leve próxima ao eixo.

Obtendo o leite desnatado e a nata a partir do integral

A centrifugação é um método utilizado em diversas áreas, entre elas no processamento de alimentos. Exemplo disso é a centrifugação do leite integral para obter leite desnatado e nata.

Como funciona a decantação

Pelo processo de decantação, o mais denso dos líquidos fica depositado no fundo do recipiente, enquanto o menos denso passa a flutuar sobre o mais denso. Neste processo, e considerando o exemplo acima, o óleo (menos denso) boia sobre a água, neste caso, mais densa. Para separar dois líquidos de densidades diferentes, a mistura heterogênea permanece em repouso, fazendo com que a gravidade atue sobre a diferença de densidade dos compostos.

A decantação de um bom vinho

Um bom exemplo de processo no qual a decantação é empregada na separação de dois líquidos de densidades diferentes, além da já tratada separação de água e óleo, é a decantação de vinhos. A ideia aqui é separar o vinho de eventuais resíduos. Para isso, se emprega um decantador específico.

Centrífuga separadora

A separação de dois líquidos de densidades diferentes, quando não há tempo ou recurso disponível para se realizar por decantação estática, é feita por uma centrífuga separadora. Isso faz dela um dos equipamentos mais comuns em diversos processos industriais onde se necessita separar dois líquidos. Por exemplo, pode ser utilizada para separar o óleo essencial da água amarela na indústria cítrica.

Encontre equipamentos para centrifugação no Portal Centrífugas Industriais

O Portal Centrífugas Industriais tem o melhor portfólio de separadores. Acesse nosso site www.centrifuga.com.br/ para encontrar a solução em centrifugação que você busca para o seu negócio, com as melhores marcas e os melhores equipamentos.

Centrifugação: um método eficiente para a separação de misturas

Em vários processos industriais ou laboratoriais, em algum momento pode ser necessário separar dois elementos, que podem ser líquido e sólido ou ainda líquido e líquido de densidades diferentes. É nesta hora que é empregada a centrifugação, um método eficiente para a separação de misturas. Quer saber mais sobre isso? Então continue a leitura deste artigo que preparamos especialmente para isso.

Separação de misturas heterogêneas a partir da centrifugação

A centrifugação é uma técnica usada para a separação de misturas que são heterogêneas. Um bom exemplo é o seu emprego é o desaguamento de lodos em processos de tratamento de água e esgoto, feito a partir de uma centrífuga decanter. O método pode ser empregado também com produtos químicos e petroquímicos e o objetivo, em todos os casos, é fazer com que reste a menor quantia possível de umidade nas partes sólidas após a separação de misturas.

Diferença de densidade está no centro do processo

A separação de misturas é possível porque o processo de centrifugação é baseado na diferença de densidade entre os elementos. No caso acima, a água e o lodo que, de início, estão unificados em uma só massa, mas que podem – e devem – estar separados após o uso da força centrífuga que, provocada por rotações em alta velocidade em torno de um eixo fixo, conduz as partículas sólidas para a periferia do tambor onde o processo é realizado.

Óleo, graxa e partículas sólidas

Há ainda linhas de equipamentos capazes de realizar a separação de misturas como óleo, graxa e partículas sólidas de líquidos à base de água e de óleo. Nestes casos, a separação de misturas é fator fundamental para aumentar a vida útil do maquinário e reduzir custos com descarte de líquidos e filtros contaminados, por exemplo.

Processos delicados como o das cervejas

A separação de misturas na centrifugação pode ainda envolver processos delicados como o exigido pela indústria cervejeira, seja ela grande ou pequena. Neste caso, uma centrífuga faz a remoção contínua do excesso de leveduras e microrganismos, sem contar os eventuais detritos celulares, na busca pela padronização do produto final e garantindo uma cerveja recuperada de qualidade.

Uso biofarmacêutico do separador

E a variedade de segmentos que utilizam o processo de centrifugação é tão vasta que a separação de misturas que é eficiente para o setor cervejeiro, também se destaca nas aplicações biofarmacêuticas, ao separar sólido de líquido, e é normalmente empregada como clarificadora ou purificadora e concentradora em laboratórios.

Força e desempenho para atuar em navios

É bom dizer também que a separação de misturas não se limita a processos delicados. Há linhas de centrífugas destinadas a operar em navios. Trata-se de sistemas voltados à limpeza de óleo hidráulico, capazes de remover 100% da água livre e 99% das partículas de 2 a 5 μm do óleo. Isso amplia a vida útil e a confiabilidade do sistema, reduzindo o desgaste e, claro, os custos.

No Portal Centrífugas Industriais você encontra soluções em centrifugação

Viu quanta utilidade é possível com a separação de misturas a partir da centrifugação? Então agora é hora de conhecer o Portal Centrífugas Industriais e sua linha completa de soluções em centrífugas. Acesse nosso site www.centrifuga.com.br/ e converse com um de nossos consultores para saber qual a melhor alternativa para o seu negócio.

Centrífuga usada é uma opção viável para o negócio?

Agora que você já sabe que as centrífugas são utilizadas na separação, clarificação, desidratação e concentração de dois ou mais compostos em uma das etapas da linha de produção industrial, vamos falar sobre uma dúvida frequente de quem precisa de um desses equipamentos. Posso adquirir e confiar na eficiência de uma centrífuga usada? Neste artigo, vamos tentar te ajudar na hora de tomar a sua decisão.

Produção e investimento: avalie para a compra de uma centrífuga usada

O primeiro ponto a ser analisado na hora de adquirir um equipamento novo ou em uma centrífuga usada é o seu planejamento de produção e de investimento. Claro que com o equipamento novo você tem a opção de obter algo feito especificamente para seu espaço e capacidade produtiva. Mas a centrífuga usada pode ser uma boa alternativa em vários outros casos.

Cuidados e manutenções são necessários

Sobre esse assunto, antes de mais nada, é preciso dizer que tal como as novas, a centrífuga usada requer cuidados e manutenções periódicas para manter a qualidade e seu desempenho ainda que esteja na ativa já a um bom tempo. Isso inclui a substituição de peças que estejam desgastadas e cujo mau funcionamento pode comprometer a qualidade do produto final ou mesmo danificar o separador.

Mão de obra qualificada e peças originais

No caso da aquisição de uma centrífuga usada, uma boa dica é confiar a manutenção do seu equipamento à empresa qualificada. Certifique-se que ela disponibiliza mão de obra qualificada e realiza toda análise e testes necessários para avaliar as verdadeiras condições de cada peça e só então realizar a troca daquelas para as quais há real necessidade. Escolha sempre peças originais que garantam o pleno funcionamento da máquina.

Considere vantagens e desvantagens antes de tomar a decisão

A verdade é que há vantagens e desvantagens na escolha por uma centrífuga usada. Vamos expor algumas situações com as quais o cliente se depara na hora da compra:

Preço abaixo do valor de um equipamento novo;
Conhecimento sobre a capacidade produtiva total da máquina;
Possibilidade de avaliar os resultados obtidos com a máquina;
Comparação entre marcas;
Durabilidade comprovada.

Mas cuidado! Fique atento aos menores detalhes

Mas como se trata de uma centrífuga usada, sempre é importante se atentar a detalhes que podem revelar muito sobre o equipamento que está sendo adquirido, como:

Conservação e cuidados com a higiene do produto;
Checar (de forma documental) quais foram as manutenções realizadas;
Substituir as peças que estiverem desgastadas;
Utilizar peças de qualidade na reposição;
Avaliar o desempenho do produto;
Analisar se houve uso de agentes químicos oxidativos, corrosivos e abrasivos.

Escolha vantajosa, mas com critérios

Considerando todas essas informações, é possível constatar que uma centrífuga usada pode ser uma escolha vantajosa, mas é preciso ser criterioso na hora da escolha. Além de todos os cuidados acima, lembre-se que confiar em uma empresa com experiência de mercado e especialista na manutenção de separadores industriais ajuda muito.

Encontre centrífuga usada no Portal Centrífugas Industriais

Para saber mais sobre a centrífuga usada, com os equipamentos e as facilidades que isso pode oferecer ao seu negócio, acesse o Portal Centrífugas Industriais e converse com nossos consultores.

Centrífuga industrial: o que é, como funciona e onde é empregada

É muito comum pensar no mundo da indústria associando as suas funções à mistura de elementos para a fabricação de um determinado produto. Mas você já pensou que o trabalho inverso, o da separação de matérias, também é fundamental no processo industrial? Pois é. Para isso, o setor conta com a técnica e a tecnologia da centrífuga industrial. Neste artigo, trataremos deste assunto. Acompanhe!

Centrífuga industrial é usada para a separação de elementos

O funcionamento da centrífuga industrial, que também é chamada de separadora centrífuga, consiste em separar elementos líquidos e partículas. Podem ser dois líquidos, sólidos e líquidos ou ainda dois líquidos e um sólido, com a remoção das partes sólidas.

Força centrífuga ou força centrípeta

Força centrífuga ou força centrípeta. Cientificamente falando, o funcionamento da centrífuga industrial faz mais sentido considerando a força real centrípeta, que atrai os elementos para o centro do cilindro e não a força imaginária centrífuga, que leva os elementos em direção oposta ao centro da máquina. Contudo, seja centrípeta ou centrífuga a força em questão, fato é que esse equipamento é capaz de separar os elementos.

Força de até milhares de vezes a da gravidade da Terra

O emprego da centrífuga industrial se dá nos mais variados setores industriais mundiais, e seu princípio de funcionamento consiste em girar em alta velocidade para separar os elementos líquidos um do outro e, ao mesmo tempo, remover as partículas sólidas. Em alguns casos, essa força gerada pode atingir até milhares de vezes a da gravidade do planeta.

As vantagens de um especialista experiente

Entre as vantagens que só quem é especialista e tem conhecimento de mercado pode oferecer, como é o Portal Centrífugas Industriais, estão:

Equipamentos de separação com desempenho confiável e de alta eficiência;
Conhecimento avançado em praticamente todas as aplicações;
Amplo portfólio de separadoras de discos e decanters;

Alimentos e bebidas

Há opções em centrífuga industrial para o processamento de alimentos e bebidas. São equipamentos cuidadosamente projetados para atender às demandas específicas do segmento, aliando alto desempenho de separação e um manuseio cuidadoso para preservar a qualidade dos produtos.

Biofarmacêutica

Muitos dos sistemas de separação disponíveis no Portal Centrífugas Industriais também operam há décadas na indústria biofarmacêutica, disponibilizando alta tecnologia para todos os tipos de aplicações. A centrífuga industrial de discos sanitária e totalmente hermética, por exemplo, é empregada para a separação em biotecnologia e tem grande capacidade de manuseio de sólidos.

Química e de manufatura

As indústrias de manufatura e química também utilizam por décadas essa tecnologia para a separação de elementos. Há no portfólio, uma ampla gama de opções de centrífuga industrial de alto desempenho e com capacidade de colaborar com a redução do impacto ambiental, dois princípios fundamentais para a indústria moderna e comprometida com o planeta.

Indústria naval

Na indústria naval, a tecnologia da centrífuga industrial é responsável por remover impurezas de 150 milhões de toneladas de óleo combustível todos os anos, ao mesmo tempo em que ajuda os navios a garantir a conformidade com as regulamentações ambientais e obter economia de energia.

Conheça as soluções em centrífuga industrial no Portal Centrífugas Industriais

Buscando soluções em centrífuga industrial? Acesse nosso site, conheça nosso portfólio e converse com um de nossos consultores. O Portal Centrífugas Industriais pode ajudar a melhorar o desempenho do seu negócio.

Centrífuga decanter é essencial na separação e clarificação de água

A centrífuga decanter é um equipamento utilizado para a separação e clarificação da água, por isso, entre outras aplicações, é muito comum em estações de tratamento de efluentes e de água. No Portal Centrífugas Industriais você encontra linhas decanter que oferecem excepcional desempenho e são capazes de separar sólidos de uma ou duas fases em apenas um processo intermitente. Neste artigo, trataremos mais sobre isso. Boa leitura.

Processos com a centrífuga decanter para vários segmentos

A centrífuga decanter propõe a otimização do tempo nos processos de separação e tem uma das mais fáceis operações deste tipo de equipamento. Sua utilização se dá no desaguamento de produtos químicos, petroquímicos e de lodos, este último muito comum em tratamentos de esgoto e de água. Também é empregada na clarificação de ácidos, bases, licores, essências, extratos e sucos.

Objetivo é restar a menor quantidade possível de umidade

A proposta da centrífuga decanter é obter a menor quantidade possível de umidade nas partes sólidas processadas. Isso é importante para a qualidade destas matérias processadas. No Portal Centrífugas Industriais é possível encontrar os equipamentos mais versáteis disponíveis no mercado, com o melhor índice de compactação e desidratação do lodo. Com design específico, há modelos de centrífuga decanter que oferecem diversas vantagens como:

Alta compactação de lodo;
Redução do lodo gerado para transporte;
Redução no consumo de polímeros;
Baixo consumo de energia;
Possibilidade de operação 24 horas.

Confira algumas das características de um das linhas de decanter disponíveis:

Aldec G3

Tecnologia incomparável de centrífuga decanter, com inovações revolucionárias, combinando alto desempenho e menor consumo de energia. O design Slimline permite pressões mais altas na parede do recipiente, resultando em matéria mais seca.

Decanter duas ou três fases para azeite de oliva

As geometrias do tambor e do transportador destes modelos de centrífuga decanter permitem que seja feita uma alta pressão sobre os sólidos antes da descarga, aumentando o nível de secagem. Seu controle eletrônico de velocidade da rosca permite ajuste do nível da pressão para se obter o grau de secagem desejado.

Foodec

Para indústrias que processam alimentos e bebidas delicados e nas quais os padrões de higiene são elevados, a centrífuga decanter Alfa Laval Foodec é a escolha correta. Oferece maior desempenho de extração, torta mais seca e líquido mais claro, além de alta flexibilidade operacional para se adaptar a diferentes processos ou matérias-primas.

LYNX

Construída para processamento pesado, uma instalação centrífuga decanter Alfa Laval LYNX lida com grandes quantidades de sólidos no fluxo de alimentação, além de ser capaz de lidar com partículas abrasivas grossas. Remove com eficiência a grande maioria das partículas finas, até tamanhos de 5 mícrons.

Oil (Sigma 9)

A série Sigma de centrífuga decanter é especialmente projetada para ajudar na extração de azeite em duas fases e permite maximizar a recuperação de óleo em toda a faixa de fluxo. Ideais para clarificação, extração, desidratação e classificação na primeira e segunda extração.

P2 e P3

Especialmente projetadas para ser eficaz em ambientes operacionais corrosivos, abrasivos e agressivos, a centrífuga decanter P2 é ideal para separação em indústrias como siderurgia e mineração, além da produção de papel e celulose, coque, produtos químicos e petroquímicos, pigmentos, polímeros e fertilizantes. O modelo P3 oferece o maior rendimento do mercado e suporta cargas de sólidos extremamente altas.

PANX

A centrífuga decanter trifásica PANX de alto desempenho é projetada para o processamento de óleo de palma bruto. Oferecem separação eficiente e confiável de líquidos, sólidos secos (torta) e óleo para máxima recuperação e mínima perda. São decantadores de baixa, média e alta capacidade adequados para lagares de azeite de 30 a aproximadamente 90 toneladas de cachos de fruta fresca (FFB) por hora.

Proteína

Há ainda a linha de centrífuga decanter para recuperação de gordura, óleo e proteína. São decantadores de carne e peixe de alto desempenho e que oferecem alta taxa de recuperação com baixo consumo de energia em comparação com outras soluções.

SG2

A linha SG2 tem a centrífuga decanter que foi projetada e construída considerando os requisitos específicos para a produção de etanol. É a solução de separação de alto volume mais econômica disponível para o processamento de grãos secos de destilaria e solúveis. Opera de forma confiável e eficiente em forças centrífugas de até 3.500 G.

STNX

Já a linha STNX de centrífuga decanter trabalha uma ampla gama de operações de processamento de amido, incluindo desidratação de proteína de batata coagulada por calor e glúten de milho, amido de trigo bifásico e trifásico e divisão de proteína e separação de suco de frutas e desidratação de fibras nas indústrias de amido de batata e tapioca.

Portal Centrífugas Industriais é a solução em centrífuga decanter

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A separação de elementos com um decantador industrial

Um dos métodos mais eficazes para separar um determinado composto líquido é a decantação. Uma técnica amplamente difundida que permite a separação de elementos heterogêneos unidos em um mesmo produto, sejam eles um líquido e outro sólido ou mesmo dois líquidos. Em larga escala, no setor produtivo, para um processo contínuo e com rápida separação, o equipamento usado para este fim se chama Decanter Centrífugo. E é sobre esse equipamento e as suas aplicações que vamos falar neste artigo. Aproveite e entenda mais sobre o tema.

Decanter industrial é um equipamento para vários segmentos

Antes de mais nada é preciso dizer que o processo de separação com um Decanter está presente no dia a dia mais do que imaginamos. A técnica é empregada desde os processos da indústria alimentícia, bebidas, além de sistemas de tratamento de água, esgoto e efluentes industriais.

A força gravitacional tem uma função essencial no processo

Para simplificar o processo, basta dizer que a decantação se dá mantendo-se uma determinada mistura heterogênea em estado de repouso. E aí está o calcanhar de aquiles do método tradicional: o processo se dá de forma lenta, o que inviabiliza parte do seu emprego. A solução para quem busca mais eficiência e alta produtividade está no decanter centrífugo industrial que emprega a força centrífuga para acelerar e controlar essa separação.

A função do decanter industrial

O decanter industrial é justamente o equipamento que, por meio da força gravitacional ou centrífuga, faz a remoção das partículas sólidas presentes em um líquido a ser separado. No processo, cada composto vai se separando internamente no rotor em alta rotação, sendo os sólidos retidos na periferia do rotor e sendo removidos e descarregados por uma rosca transportadora, e os líquidos separados no centro do rotor e descarregados continuamente.

Elementos separados a partir da sua densidade

Com a ação da gravidade, então, o elemento mais denso vai se depositar no fundo do recipiente primeiro, enquanto o menos denso vai ficar na superfície. Quer exemplos? Vamos a dois deles:

Água x Areia: Pelo processo de decantação, a areia, mais densa, vai se acumular no fundo do recipiente, enquanto a água ficará na parte de cima.

Água x Óleo: Neste caso, a densidade maior está na água e, por isso, o óleo ficará na superfície.

No caso do tratamento de efluentes, uma curiosidade: a decantação é o primeiro processo e, uma vez livre das partes sólidas convertidas em lodo, o líquido restante pode seguir para a próxima fase do processo de purificação.

Do delicado vinho ao “pesado” tratamento de esgoto

As aplicações do decanter industrial incluem serviços de tratamento de água e esgoto de pequeno e grande portes; produção de azeite e de óleo de palma; processamento de alimentos e bebidas delicados (como o vinho); em plataformas de perfuração de petróleo e gás; processos de mineração; recuperação e desidratação de proteínas e, também, desaguamento nas indústrias de etanol e biocombustíveis. Cada equipamento, claro, possui características específicas para as variadas tarefas.

Decanter industrial você encontra no Portal Centrífugas Industriais

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