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Conheça as centrífugas industriais da GEA

O processo de centrifugação é essencial para o setor produtivo das indústrias de um modo geral. A separação de elementos sólidos e líquidos ou ainda de dois líquidos de densidades diferentes resulta em economia, eficiência e lucratividade a partir da geração de subprodutos originados destes compostos. Mas para que haja sucesso no processo é preciso contar com equipamentos de alta qualidade. É justamente aí que entram as centrífugas industriais da GEA. Hoje, vamos falar um pouco mais sobre essa fabricante de centrífugas industriais que desde 1881 equipa o mercado mundial.

As centrífugas industriais da GEA ocupa lugar de destaque no mercado global

Em seus 142 anos de atuação, a GEA se consolidou no mercado mundial como um dos maiores fornecedores de sistemas de separação industrial para setores como o de alimentos, bebidas e farmacêutico. O grupo de atuação global é especializado em maquinários, plantas, tecnologia e componentes em geral para processamentos.

Centrífugas industriais da GEA com alta qualidade

A experiência e a sua capacidade técnica de desenvolvimento de equipamentos resultam em centrífugas industriais de alta tecnologia, capazes de aumentar a eficiência dos processos de fabricação de variados produtos. A GEA fornece soluções sustentáveis para processos de produção sofisticados em diversos mercados, com um portfólio diversificado de serviços.

Resultados impressionantes para vários setores

A forte atuação da GEA no mercado traz resultados impressionantes para os mais diversos segmentos. O uso de suas centrífugas industriais oferece soluções que resultam na melhora de processos e, também, na qualidade de vida das pessoas. Veja algumas demonstrações da atuação de seus equipamentos no mercado:

Aproximadamente a cada três nuggets de frango, um é produzido usando a tecnologia GEA.
Quase 25% de todo o leite processado mundialmente vem dos sistemas de produção da GEA.
A cada segundo, um litro de cerveja é fabricado com o auxílio de sistemas e soluções de processo da GEA.
Mais de um terço dos produtores de polímeros usam a tecnologia de secagem da GEA.
As plantas de controle de emissões da GEA impedem anualmente cerca de dois milhões de toneladas de poluentes, beneficiando o ambiente.
Quase todos os navios porta-contêineres do mundo navegam com equipamentos marítimos da GEA a bordo.
Nos segmentos de petróleo, gás e energia, os equipamentos GEA garantem uma produção mais sustentável, minimizando os fluxos de resíduos e estendendo o ciclo de vida dos fluidos, maximizando a eficiência energética.

Queijo fresco natural com tecnologia

O desenvolvimento de centrífugas industriais de alta eficiência, faz com que a GEA colabore com a fabricação em escala industrial de produtos lácteos como iogurte coado, quark e queijo fresco. Seus equipamentos permitem uma produção econômica e de qualidade, com a obtenção de um produto com sabor e textura consistentes.

Recuperação de proteínas vegetais

As centrífugas decantadoras da GEA são empregadas na separação úmida para obter proteínas vegetais para o uso como alternativas de carne ou bebidas esportivas e salgadinhos.

Sistemas de Tratamento de petróleo

A partir do sistema de tratamento de petróleo, a GEA disponibilizou no mercado uma solução flexível e fácil de integrar para a desidratação e dessalinização contínua do produto em várias configurações de processamento.

As centrífugas industriais da GEA você encontra no Portal Centrífugas Industriais

Agora você já conhece um pouco mais sobre a GEA, sua experiência e capacidade de oferecer soluções com alta tecnologia em busca de eficiência para os mais diversos segmentos. Para saber mais sobre os produtos, visite o Portal Centrífugas Industriais. Acesse o site e, se precisar, converse com um de nossos consultores.

Centrífugas industriais e o sistema de tratamento de água

Você já pensou que a água que sai da torneira da sua casa passa por vários processos desde que sai dos mananciais até chegar à sua casa ou empresa? Pois é. E as centrífugas industriais têm um papel essencial no sistema de tratamento de água para ajudar a deixá-la com os níveis de potabilidade tidos como ideais pelas autoridades sanitárias. Neste artigo, vamos conhecer um pouco mais sobre a atuação deste eficiente método de separação de elementos na produção do recurso.

Sistema de tratamento de água é um processo essencial

Antes de mais nada é preciso saber que o sistema de tratamento de água é o processo empregado para que a água coletada de rios, represas e até mesmo do subsolo possa ficar livre de impurezas e de contaminantes durante a sua transformação em água potável. E é justamente na hora de separar elementos sólidos do líquido ou mesmo outros líquidos imiscíveis (que não se misturam) do recurso hídrico que as centrífugas industriais são tão úteis.

Separação de elementos está entre as etapas do processo

Um sistema de tratamento de água envolve várias etapas. A remoção de sedimentos e de sólidos suspensos é uma delas. Deve-se acrescentar ainda outras como filtração, desinfecção e ajuste do pH. A eliminação de substâncias químicas como cloro, flúor e até mesmo metais pesados também pode ser feita durante os processos. O objetivo final é que a água fique segura para o consumo humano ou mesmo para que possa ser aplicada em diversas outras ações, entre elas, as da indústria de transformação.

Centrífugas industriais têm papel de destaque na atividade

E nos rigorosos processos de um sistema de tratamento de água, as centrífugas industriais têm um papel essencial, que é justamente fazer a remoção destes agentes sólidos suspensos e dos líquidos de densidades diferentes à água que contaminam o recurso hídrico em sua forma bruta. Óleos e graxas são exemplos de contaminantes que podem ser removidos a partir do emprego de uma separadora industrial, não apenas purificando a água, mas permitindo o descarte correto destes outros elementos.

Como as centrífugas fazem a separação das misturas?

Como você já deve saber, as centrífugas industriais são equipamentos com origem mecânica que usam da força centrífuga para realizar a separação de uma mistura heterogênea. No caso de um sistema de tratamento de água, o recurso é depositado no compartimento da separadora que passa a girar em alta velocidade em torno de um eixo central. É a força centrífuga, resultante desta combinação de movimentos contínuos e alta velocidade, que promove a separação de líquidos e sólidos e de líquidos com densidades diferentes.

Destinações diferentes para os elementos

No sistema de tratamento de água, assim como em outros processos que utilizam as centrífugas industriais, os sólidos suspensos e as partículas que são mais densas acabam empurrados contra a parede externa do cesto e lá se acumulam até que sejam descartados em um reservatório de descarga. A água purificada, por sua vez, é descarregada pela parte central do tambor.

As vantagens de utilizar centrífugas industriais no tratamento

Você pode estar pensando em quais são as vantagens de se empregar centrífugas industriais em um sistema de tratamento de água. Nós destacamos algumas delas:

Rapidez com eficiência: Podem separar grandes volumes de sólidos e líquidos em pouco tempo.
Versatilidade: Podem ser empregadas no tratamento de água bruta, água de esgoto, água industrial e outros líquidos contaminados.
Redução de custos: Precisam de menos espaço e menos produtos químicos se comparadas a outros métodos.
Economia de energia: Consomem menos energia do que outros métodos de tratamento.
Melhoria da qualidade da água: Podem remover grande variedade de contaminantes, inclusive partículas finas e óleos.
Menor impacto ambiental: Produzem menos resíduos e requerem menos produtos químicos.

Conheça as centrífugas indicadas para um sistema de tratamento de água

Percebeu quanta vantagem há em se empregar centrífugas industriais em um sistema de tratamento de água. Então agora navegue pelo Portal Centrífugas Industriais e conheça os mais diversos modelos dos melhores fabricantes. Um deles certamente vai atender a sua necessidade.

A importância da centrifugação na separação sólido-líquido

A centrifugação na separação sólido-líquido é um dos processos mais utilizados em larga escala por indústrias de diversos segmentos em todo o mundo. Isso é feito por meio do processo denominado centrifugação industrial, que emprega a força centrífuga para separar os elementos de uma mistura heterogênea. Interessado no tema? Então continue a leitura deste artigo que foi elaborado pensando em esclarecer as principais dúvidas sobre esse rápido e eficiente método de separação.

Separação sólido-líquido a partir da força centrífuga

No processo de centrifugação para a separação sólido-líquido, a mistura que se pretende separar é acondicionada em um tambor ou cesto rotativo que envolve um eixo central fixo. O equipamento, movido por um rotor de grande potência, passa então a girar em alta velocidade e produz aquilo que chamamos de força centrífuga.

Partículas sólidas e líquidas seguem caminhos distintos

A força centrífuga é essencial para a separação sólido-líquido porque ela faz com que as partículas sólidas, naturalmente mais densas (pesadas) presentes na mistura sejam levadas para o fundo do recipiente, enquanto o líquido é empurrado para a parte externa do cesto. Formam-se então dois depósitos: um de sólidos, na parte inferior do equipamento, e um outro de líquido. Isso assegura que as duas partes não se misturem mais.

Método aplicável em diversos setores

Reconhecidamente de grande utilidade, o processo de separação sólido-líquido por meio da centrifugação pode ser aplicado de diferentes formas e é capaz de se adequar de acordo com as características da mistura a ser separada ou mesmo das necessidades que o processo industrial exige. Por isso, tem adeptos nos mais diversos ramos industriais.

Quais as formas de centrifugação para separação sólido-líquido

Entre as formas de centrifugação, destacamos duas que passaremos a detalhar logo abaixo, ambas focadas na separação sólido-líquido:

Sedimentadora: empregada para separar partes sólidas maiores e densas do líquido. Neste processo, após a centrifugação, as partículas se depositam no fundo do cesto, enquanto o líquido é removido por cima.

Filtrante: usada na separação das partículas sólidas que sejam menores e mais leves. O recipiente recebe uma tela ou tecido poroso que permita a passagem do líquido, mas retenha as partes sólidas, que são coletadas na superfície da tela ou tecido após a finalização do processo.

Centrifugação é o método com mais vantagens

É importante destacar que a centrifugação industrial é vantajosa em comparação a outros métodos de separação, como por exemplo a filtração e a sedimentação. Isso está relacionado à sua rapidez, eficiência elevada e menor consumo de energia. Sem contar que o método permite a separação sólido-líquido de misturas com alta concentração de sólidos, minimizando a quantidade de resíduos produzidos no processo.

Como as indústrias se utilizam da separação sólido-líquido

Agora vejamos alguns exemplos de indústrias que empregam a separação sólido-líquido por meio da centrifugação e para que utilizam a técnica:

Química: separação sólido-líquido na produção de produtos químicos, petroquímicos, polímeros e tintas.

Farmacêutica: separação sólido-líquido na produção de medicamentos e vacinas.

Alimentícia: usada na separação sólido-líquido na fabricação de sucos e na produção de laticínios, ou ainda no processamento de gorduras e óleos.

Bebidas: empregada na separação sólido-líquido na produção de destilados, cervejas, vinhos, sucos e refrigerantes.

Água: útil para a remoção de sólidos de águas residuais e também no tratamento de água para consumo humano ou mesmo industrial.

Mineração: utilizada na separação sólido-líquido para a extração de minérios e produção de concentrados minerais.

Descubra a melhor opção em separadora industrial para seu negócio

Viu como são diversas as aplicações da centrifugação na separação sólido-líquido? Então agora acesse o Portal Centrífugas Industriais e descubra qual o melhor equipamento para o seu negócio. Nós podemos ajudar!

Filtragem de óleo com o uso de centrífuga industrial

A melhor tecnologia existente para a filtragem de óleos lubrificantes é através da centrifugação. Este processo consiste na separação de partículas sólidas e de umidade (água), contaminantes no óleo, através do emprego de centrífugas industriais, separando dois líquidos com densidades diferentes (água e óleo) e remoção simultânea de partículas sólidas, através da força centrífuga exercida pelo equipamento.
Vale ressaltar que neste processo não temos itens consumíveis como a maioria de outros sistemas de filtragem (filtros, membrana, terra, carvão, etc).
A filtragem de óleo tem como objetivo purificar, clarear ou mesmo reutilizar. Neste artigo, vamos falar sobre a filtragem de óleo com o uso de centrífuga industrial. Se interessou? Então siga com a leitura.

Como funciona a filtragem de óleo

Mas, como funciona a filtragem de óleo com o uso de uma centrífuga industrial? O processo é bem similar ao de outros compostos. A mistura da qual o óleo faz parte é introduzida no equipamento e abrigada em um recipiente cilíndrico que, em seguida, passa a girar em alta velocidade em torno de um eixo central fixo, gerando força igual a de até 8 mil vezes a da gravidade. Deste movimento rápido e contínuo, resulta a força centrífuga, que é a responsável pelo processo.

Partículas sólidas de até 1 mícron são retidas

A força centrífuga causada pela rotação em alta velocidade faz com que as impurezas, neste caso partículas mais densas, sejam empurradas em direção a discos internos que as prendem. São retidas em alguns equipamentos, partículas solúveis na medida de até 3 mícrons e não solúveis de até 1 mícron. Para se ter uma ideia desta medida, um centímetro equivale a 10 mil mícrons. No final de todo o processo, o óleo é encaminhado para um reservatório e as impurezas para outro, sem que tenham mais contato.

Quais as aplicações possíveis da centrífuga industrial?

A centrífuga industrial pode ser empregada para a filtragem de óleo lubrificante ou ainda para purificar diversas outras formas do produto como:

Combustíveis;
Biocombustíveis;
Óleos minerais;
Óleos sintéticos;
Óleos combustíveis;
Óleos diesel.

Filtragem do óleo permite o aumento da vida útil

O uso da centrífuga industrial para filtragem de óleo tem vários aspectos positivos. Um deles é o considerável aumento da vida útil, no caso dos lubrificantes. Nos separadores, o produto é purificado com a remoção de partículas sólidas e também da água (umidade) que se acumula nele. Os componentes sólidos desta mistura normalmente são borras que se formam durante o processo de lubrificação. Essa limpeza evita danos ao equipamento que é refrigerado pelo lubrificante, prolonga a vida útil do óleo e, claro, a sua eficiência.

Reflexo na economia e na preservação do meio ambiente

A “renovação” do óleo lubrificante e a consequente extensão da sua vida útil, refletem diretamente na economia financeira da empresa, uma vez que reduz de forma significativa a necessidade da aquisição de produtos novos. Além disso, o reaproveitamento do produto após a filtragem do óleo também reduz a quantidade de descartes na natureza, preservando o meio ambiente.

A filtragem de óleo em vários segmentos da indústria

É importante destacar que a filtragem de óleo com o uso de centrífuga industrial é um método empregado por variados segmentos da indústria, como por exemplo:

Geração de energia;
Transporte marítimo;
Transporte ferroviário;
Transporte rodoviário;
Sucroenergético;
Biocombustíveis.

As melhores opções em filtragem de óleo no Portal Centrífugas Industriais

Agora você já sabe que a filtragem de óleo com o uso de centrífuga industrial é um processo de grande utilidade para a indústria, com reflexos positivos para a economia e o meio ambiente. Mas e qual equipamento escolher? Para isso você pode recorrer ao Portal Centrífugas Industriais Acesse o site confira todas as opções e, se quiser, tire dúvidas com um de nossos consultores.

Estação de tratamento de efluentes com uso de centrífugas industriais

O emprego das centrífugas industriais para estação de tratamento de efluentes tem se tornado uma prática comum e de alta eficiência, tanto para empresas como para serviços públicos que precisam atuar no saneamento ambiental. Ao utilizar a força centrífuga proporcionada por esses equipamentos, ganha-se em agilidade e qualidade do processo. Isso resulta em um tratamento mais eficaz e econômico. Quer saber mais sobre o assunto? Então, continue a leitura deste artigo feito especialmente sobre o tema.

A função da estação de tratamento de efluentes

Para começo de conversa, você sabe o que são efluentes? Esse é o nome dado a todo resíduo gerado a partir de atividades humanas, sejam eles originários de processos industriais ou da própria rede de esgoto de uma cidade ou empresa, que venham a ser devolvidos ao meio ambiente nas formas de líquidos ou gases. A poluição de rios, córregos e ribeirões, que tecnicamente são chamados de corpos receptores, é consequência do despejo desse material em um forma inapropriada. Daí a necessidade de uma estação de tratamento de efluentes.

Tratamento de efluentes em três etapas

O tratamento de efluentes pode ser dividido em três etapas: tratamento primário, tratamento secundário e tratamento terciário, que é destinado aos cuidados com o lodo removido do material. Nos dois primeiros, há processos de separação de materiais sólidos e líquidos e de clarificação da água. As centrífugas industriais atuam exatamente nesses dois processos de uma estação de tratamento de efluentes.

Mas qual a função das centrífugas industriais neste processo

Ao utilizar as centrífugas industriais em uma estação de tratamento de efluentes, o objetivo é agregar praticidade e desempenho ao processo. Acontece que a separadora industrial promove a separação das fases sólida e líquida do efluente por meio da força centrífuga, o que torna a atividade muito mais rápida e precisa do que pelo método tradicional, que utiliza apenas a força da gravidade.

Mais rápido e eficiente que o método tradicional

Pelo sistema mais antigo, a separação dos elementos se dá pela ação da gravidade, como dissemos acima. Desta forma, é preciso esperar a decantação natural das partículas sólidas, mais densas, que passam a se acumular no fundo do recipiente. Com o uso das centrífugas industriais, a estação de tratamento de efluentes se torna mais eficaz porque consegue acelerar esse processo de separação com elevado potencial de eficiência.

Separados pela ação da força centrífuga

Com o uso das centrífugas industriais, os efluentes são depositados dentro de um reservatório que, movido por um rotor, passa a girar em alta velocidade em torno de um eixo central. Esse movimento contínuo e acelerado faz com que se produza a força centrífuga e é ela quem faz com que as partículas mais pesadas sejam separadas para periferia do rotor e fase líquida para o centro, sendo ambas removidas separadamente de forma contínua.

No Portal Centrífugas Industriais você encontra várias opções

Viu como uma estação de tratamento de efluentes pode ser altamente eficiente ao contar com centrífugas industriais no processo? Você pode encontrar a melhor alternativa em separadoras no Portal Centrífugas Industriais. Acesse o site e conheça diversas opções em equipamentos. Se tiver dúvidas, peça ajuda a um dos nossos consultores.

Centrífugas como equipamentos para tratamento de água

O processo de decantação é um método tradicionalmente empregado para separar misturas heterogêneas compostas por uma parte líquida e outra sólida. Nele, a mistura é deixada em repouso até que o componente mais denso, por força da gravidade, desça ao fundo do recipiente e permita a separação. Mas nos tempos atuais, o uso de centrífugas tem revolucionado o mercado quando o assunto são equipamentos para tratamento de água. Quer saber mais a respeito? Então siga a leitura.

Equipamentos para tratamento de água mais rápido e eficiente

O uso de centrífugas industriais como equipamentos para tratamento de água é uma maneira de tornar o processo de purificação do recurso hídrico mais rápido, preciso, eficaz e lucrativo. Como? Simples: Com o emprego da força centrífuga. E, diferente da decantação, todo o processo se dá em uma única vez, sem a necessidade de uma intervenção manual para finalizar a separação.

Como é uma centrífuga para tratamento de água?

As centrífugas como equipamentos para tratamento de água são basicamente compostas por um eixo central, um recipiente cilíndrico que gira em torno desta base e um rotor que faz com que essa espécie de tambor gire de forma constante e em alta velocidade. A partir daí, a mistura que está dentro, no caso a água no seu estado bruto, passa pelo processo de separação “empurrada” pela força centrífuga.

Para se livrar de sedimentos e agentes contaminantes

Quando o assunto são os equipamentos para tratamento de água, as centrífugas ocupam papel importante no mercado por garantirem a pureza do recurso que é retirado da natureza, eliminando formas de sedimentos e agentes contaminantes impróprios. Seu uso se destaca porque, além de separar sólidos de líquidos, as separadoras são capazes de separar dois líquidos de densidades diferentes.

A separação de dois líquidos de densidades diferentes

Isso se mostra muito eficiente para o tratamento de água que está contaminada por agentes como óleo, solventes e outros produtos. No processo de centrifugação, os elementos se separam pela ação da força centrífuga, que pode ser milhares de vezes a força da gravidade. A separação se completa quando esses elementos ganham caminhos distintos dentro do equipamento e, ao sair, são depositados em seus próprios recipientes.

Separação e purificação: duas ações em um só equipamento

Utilizados como equipamentos para tratamento de água, as centrífugas industriais se caracterizam ainda pela versatilidade e, além de separar, funcionam como purificadoras do recurso mineral. A capacidade de atuação precisa levar em consideração qual será o emprego da água e a quantidade a ser tratada. Por isso, a separadora pode ser fabricada sob medida, considerando as especificações definidas pela empresa para extrair o melhor desempenho.

Decanter para tratamento de águas residuais

No caso dos equipamentos para tratamento de água do tipo decanter, há indicação para instalações menores de águas residuais, porque oferecem desaguamento confiável e de baixo custo do lodo. Neste caso específico, a proposta é remover toda a água do lodo porque, quanto mais seco o lodo, menos espaço ele ocupa e menos pesa, o que resulta em economia nos custos de transporte e descarte.

As melhores opções em equipamentos para tratamento de água

Gostou? Precisa de equipamentos para tratamento de água? Então você precisa conhecer o Portal Centrífugas Industriais. Acesse o site www.centrifuga.com.br/ e descubra quais são as melhores soluções em centrífugas industriais e qual delas se encaixa no seu projeto. Se tiver dúvidas, fale com um de nossos consultores.

Entenda o processo de desnate do leite

Na busca por variedade de subprodutos, o desnate de leite é um processo essencial para a indústria brasileira de produtos lácteos. Ele ainda garante padronização e qualidade ao produto final. A separação eficiente do leite da sua forma íntegra, depois da ordenha, se dá com o produto quente ou frio, dependendo da aplicação que se pretende. Mas algo é certo: o emprego de uma centrífuga industrial neste processo o torna mais rápido, prático e econômico, além de proporcionar algo muito importante: a padronização. Quer saber mais a respeito? Então aproveite esse artigo.

Desnate do leite quente

O desnate de leite quente se dá durante o processo de pasteurização. Para que seja eficiente, é necessário que o produto esteja estabilizado a uma temperatura entre 45ºC e 55ºC. Neste método é possível separar o leite íntegro em leite desnatado e creme de leite. O primeiro é um subproduto muito procurado por quem quer manter a ingestão de leite, mas dispensa altos teores de gordura. O segundo se torna matéria-prima para produtos derivados como manteiga e doce de leite, por exemplo.

Desnate do leite frio

Se a opção for pela separação do leite frio, o desnate pode ocorrer a partir de 4ºC. Essa é a opção para a fabricação de queijos a partir de leite não pasteurizado e de creme de leite de alta qualidade. O método é uma alternativa atraente para a economia de energia, uma vez que dispensa o uso de trocadores de calor. Mas é fato comprovado que a eficácia do desnate está diretamente relacionada ao aumento da temperatura.

Da mesma forma, controlar a viscosidade do creme (entre outras características) em baixas temperaturas depende do uso de uma separadora hermética.

Desnate natural

O desnate natural é um processo realizado com o produto em repouso de um dia para o outro ou, em alguns casos, ao menos por cerca de 12 horas. No período, os glóbulos de gordura, que são menos densos, se separam e sobem para a superfície do líquido. A gordura então deve ser cuidadosamente retirada manualmente, uma técnica demorada e que pode deixar mais de 1% de gordura no leite, quantidade considerada elevada para os padrões de qualidade.

Desnate artificial

O desnate artificial se dá com o emprego de centrífugas industriais conhecidas como desnatadeiras. O equipamento, composto essencialmente por um tambor que abriga o leite na sua forma íntegra, um eixo central fixo e um rotor em alta velocidade, é capaz de separar os componentes por meio da força centrífuga. A gordura, menos densa, é lançada para o centro da máquina e bombeada por uma saída específica. Enquanto isso, o leite ocupa a periferia do rotor e toma outra saída, finalizando a separação de forma eficiente e rápida. O teor de gordura remanescente pode ser de apenas 0,05%.

Opções para desnate no Portal Centrífugas Industriais

Se você precisar tornar sua indústria do segmento lácteo mais rentável, o desnate do leite tem que ser mais eficiente. Na hora de escolher uma separadora para leite acesse www.centrifuga.com.br/ e descubra quantas opções há no Portal Centrífugas Industriais. Você vai se surpreender. Se estiver em dúvida, fale com nossos consultores.

As soluções em centrífugas decanter da empresa Andritz

Se você tem acompanhado nossos artigos, já sabe quão versáteis e úteis ao processo de separação industrial são as centrífugas decanter. Desenvolvidos especialmente para separar misturas heterogêneas compostas por fases sólida e líquida, de dois líquidos com densidades diferentes ou ainda de dois líquidos e um sólido, esses equipamentos são essenciais para a fabricação de vários produtos, para a geração da matéria-prima de subprodutos e até para ajudar na conservação do equilíbrio ambiental. Hoje, vamos mostrar algumas das soluções da empresa Andritz para o segmento. Boa leitura!

Experiência de 150 anos da empresa Andritz

A empresa Andritz é um dos mais respeitados fabricantes do setor e desenvolve centrífugas decanter com capacidade de atuação nas mais diversas áreas. São 150 anos de atuação no segmento industrial com soluções que vão desde a instalação da maior estação municipal de secagem de águas residuais do mundo e do filtro de disco hiperbárico de maior capacidade para processamento de minério de ferro, até a busca por ideias que levam a ganhos significativos de produtividade nas mais diversas áreas:

Fornecimento de água de processo
Na indústria de papel e celulose
Indústria do aço
Indústria alimentícia
Usinas de açúcar
Fornecimento de água potável
Tratamento de efluentes
Indústria química
Bioetanol

Centrífuga decanter F é eficiente para alimentos

A centrífuga decanter F da empresa Andritz, por exemplo, foi projetada especialmente para a indústria alimentícia. Economicamente, é o projeto mais eficiente disponível no mercado para processar lentilhas, ervilhas e leguminosas em geral. Seu exclusivo tubo skimmer é ajustável para controlar a profundidade do tanque durante a operação e fornece altos rendimentos de extração de proteína na fase líquida e de separação de proteínas coaguladas (sólidos cremosos).

Centrífugas decanter para espessamento e desidratação de lodo

A empresa Andritz desenvolve ainda centrífugas decanter para espessamento e desidratação de lodo com eficiência. Esses equipamentos são robustos para suportar operações 24 horas por dia, sete dias da semana, nas modernas estações de tratamento de águas residuais e eficientes em praticamente todos os processos para tratar efluentes. Os equipamentos são capazes de lidar com várias taxas de fluxo e tipos de lodo, fornecendo uma separação de última geração.

Centrífuga decanter D e sua ampla gama de aplicações

Já a centrífuga decanter D da empresa Andritz é tida como uma solução confiável com alta versatilidade para uma ampla gama de aplicações. Entre suas características estão: Entre seus diferenciais está a placa de vertedor TurboJet, que orienta a descarga do líquido na direção oposta à rotação do tambor. Bicos ajustáveis fornecem uma força de impulso. Esse ganho extra ajuda na rotação do tambor e reflete na redução do consumo de energia.

Centrífuga decanter DU para o segmento ambiental

No segmento ambiental, a centrífuga decanter DU da empresa Andritz é o equipamento com melhor desempenho. Uma geração de separadoras decanter com alto poder de secagem de sólidos e capacidade produtiva até 20% maior que as concorrentes, o que permite a ampliação da produção sem mudança das dimensões da máquina. É caracterizada ainda pelo baixo consumo de polímeros e de energia. A economia estimada em relação a uma decanter tradicional chega a 50%.

No Portal Centrífugas Industriais você tem as soluções da Andritz

Agora você já sabe que a empresa Andritz tem soluções em centrífugas decanter para os mais variados segmentos da indústria com inovação e qualidade. Agora, se precisar encontrar esses equipamentos, a dica certa é acessar o site do Portal Centrífugas Industriais www.centrifuga.com.br/ e conhecer toda a variedade disponível. Se ficar em dúvida, converse com um de nossos consultores.

Desnatadeira de leite garante padronização e aumento da eficiência na produção

As centrífugas industriais são capazes de realizar os mais diversos tipos de operações de separação de elementos em uma mistura heterogênea composta por uma parte sólida e outra líquida ou ainda por duas partes líquidas. Entre os equipamentos mais procurados do mercado está a desnatadeira de leite. Sua função é retirar a gordura do leite para diminuir ou mesmo nivelar as taxas. Com ela, é possível obter um tipo de leite magro e sem gordura. Se interessou? Então leia até o fim esse artigo.

Separação da gordura com o uso da desnatadeira de leite

O leite bovino faz parte dos hábitos alimentares de muitos brasileiros e é benéfico ao organismo em razão da ingestão de proteínas, sais minerais, açúcares e vitaminas. Mas a gordura presente no alimento pode variar significativamente de acordo com fatores como a idade, a raça, a saúde e o tipo de alimentação à qual o animal foi submetido. Por isso, não é incomum que a nata ou creme de leite apresente taxas excessivas de gordura e precise da ação de uma desnatadeira de leite.

Funcionamento similar ao de outras centrífugas industriais

Essa separadora é capaz de isolar os glóbulos de gordura e o leite higienizado por meio da alta rotação centrifuga. A desnatadeira de leite possui duas câmaras, uma destinada ao creme e outra para o leite já desnatado. Ambos os elementos vão sair por coletores distintos ao final do processo. O funcionamento é similar ao de outras centrífugas industriais, com um tambor girando em alta velocidade e gerando uma alta força g sobre o produto, realizando a separação das fases desejadas.

Separação por densidades diferentes

Isso faz com que a gordura, que tem densidade inferior à do leite, se mantenha no centro do tambor, enquanto o leite em sua fase líquida é arremessado para as extremidades do recipiente. É importante dizer que a desnatadeira de leite pode ter capacidade variada de produção de acordo com a necessidade da indústria. Isso é algo valioso, porque faz com que os equipamentos possam atender desde pequenos produtores até grandes laticínios.

Elementos separados dão origem a outros subprodutos

Finalizada a separação, restarão dois produtos a serem utilizados para fabricação de outros subprodutos. Do creme de leite derivam, por exemplo, linhas de manteigas, doces de leite, requeijões, iogurtes e uma preferência nacional: o queijo. Já o leite finaliza o processo clarificado e isento de gordura. Claro que a desnatadeira de leite pode ser ajustada para restituir uma parte deste creme de leite ao líquido. De acordo com a necessidade pode-se obter leite semidesnatado ou ainda, o integral.

Economia, padronização, agilidade de processo e qualidade

Do ponto de vista econômico, uma desnatadeira de leite representa economia de custos, a possibilidade de padronização da produção e uma agilidade inquestionável do processo de fabricação. Sem mencionar a qualidade do produto final.

Por fim, se você está analisando as alternativas em equipamentos, há mais um fator a considerar: a limpeza. Basicamente são duas alternativas. A desnatadeira de leite manual depende da ação do operador ao final do ciclo de trabalho para realizar a higienização.

As automáticas podem ser programadas por um CLP (Controlador Lógico Programável) para remover os sólidos do recipiente por meio da abertura e fechamento de um pistão deslizante que libera a saída desta parte.

Encontre a sua desnatadeira de leite no Portal Centrífugas Industriais

Agora que você conhece mais sobre a desnatadeira de leite, precisa saber onde encontrar a sua. O Portal Centrífugas Industriais tem tudo o que você procura em separadora para leite. Alta tecnologia, ótimos fabricantes e, claro, uma variedade de equipamentos com capacidades diferentes. Acesse www.centrifuga.com.br/

e converse com um consultor. Sua produção merece essa qualidade.

Decanter centrífugo: entenda o que é e como funciona

Você já ouviu falar em decanter centrífugo? Esse equipamento foi projetado para realizar a separação de fases (sólido-líquido ou líquido-líquido) e, assim, recuperar matérias-primas para os mais diversos segmentos industriais. Indústrias alimentícias e de bebidas; frigoríficos, laticínios, química, de combustíveis e minerais, além de rações e subprodutos, utilizam o equipamento. Vamos falar mais sobre ele? Então, aproveite a leitura sobre decanter centrífugo: entenda o que é e como funciona.

Separação de misturas homogêneas com o decanter centrífugo

O decanter centrífugo, ou centrífuga decanter, atua na separação de elementos a partir da sua densidade e, para isso, utiliza a força centrífuga como agente acelerador do processo. Isso é feito tanto no processo produtivo como no pós-processamento, ou seja, para a remoção de sedimentos e clarificação da água, além da adequação e tratamento de efluentes para que possam ser devolvidos a corpos receptores (rios e córregos) dentro das especificações estabelecidas pela legislação ambiental.

Uso da força centrífuga para acelerar o processo

O decanter centrífugo é uma máquina que possui um recipiente (em forma de tambor) para receber a mistura que precisa ser separada, um eixo central e uma rosca transportadora. O tambor é alimentado com o composto homogêneo a ser separado e, uma vez que o motor é acionado, passa a girar em alta velocidade, chegando a milhares de vezes a força da gravidade (força G).

Sólidos e líquidos devidamente separados e com caminhos distintos

É justamente em razão do movimento contínuo e veloz do tambor que a força centrífuga entra em operação no decanter centrífugo. Ela projeta as partículas sólidas, que são mais densas, de encontro à parede do tambor, onde elas são “capturadas” e, em seguida, conduzidas até uma das extremidades do equipamento. Neste ponto há um local apropriado para a descarga dos sedimentos. Essa tarefa é feita pela rosca transportadora, que gira em velocidade diferente (e inferior) à do tambor. A matéria seca – conforme os padrões – é então descarregada.

Processo inclui o controle de vazão da parte líquida

Da mesma forma, a parte líquida, menos densa, segue seu caminho para outra extremidade do decanter centrífugo, onde acontece a vazão do material já clarificado. Esse líquido é descarregado por meio de aberturas no tambor nas quais se encontram placas de ajuste com alta precisão. Elas ajustam a vazão e qualidade do clarificado definindo a altura da lâmina de líquido no tambor.

Impulsor pode ajudar no processo de decantação da parte líquida

Em alguns equipamentos, o líquido clarificado também pode ser separado com o uso de um impulsor e, em seguida, descarregado do tambor sob pressão. Uma alternativa mais avançada é o impulsor ajustável, com o qual é possível fazer um ajuste contínuo da altura da lâmina do líquido durante o processo, sem ter que interromper o funcionamento.

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