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Processo de centrifugação e sua função no segmento industrial

Separar misturas heterogêneas, sejam elas compostas por um fluido e partículas sólidas, por dois líquidos ou ainda por dois líquidos e um sólido é o que chamamos de processo de centrifugação industrial. Esse tipo de procedimento tem grande importância para as mais diversas áreas produtivas em todo o mundo. Por isso, neste artigo, vamos tratar um pouco mais sobre o processo de centrifugação e sua função no segmento industrial, um tema tão relevante para a fabricação de tantos produtos que utilizamos ou consumimos no dia a dia. Boa leitura!

A essência do processo de centrifugação

A essência do processo de centrifugação está na separação dos elementos de uma mistura com base na sua densidade ou tamanho. Ou ainda nos dois fatores. Por ser empregado nos mais variados segmentos industriais, o método é facilmente adaptável e deu origem a diversos equipamentos capazes de atuar desde a produção de delicados azeites de oliva, até a árdua tarefa de separação de água e óleo em navios em alto mar.

Alta velocidade para separar os elementos

No processo de centrifugação industrial são empregados equipamentos capazes de produzir alta velocidade e que movimentam a mistura de forma circular dentro de um recipiente, forçando os seus elementos de maior densidade (peso) a se separarem daqueles que são menos densos. Isso se dá em função da força centrífuga causada pelo giro do tambor onde estão concentrados os componentes.

Presente nos mais diversos setores da indústria

E quando dizemos que o processo de centrifugação está presente em diversos segmentos da indústria em todo o mundo, podemos exemplificar de forma prática. Saiba quais são alguns destes setores:

Alimentícia;
Química;
Farmacêutica;
Petrolífera;
Processamento de papel;
Geração de biomassa;
Extração de azeite de oliva;
Cervejeira;
Laticínios;
Laboratoriais.

Mas como é, na prática, o processo de centrifugação industrial? Vamos detalhar um pouco sobre cada um deles:

Alimentação

Aqui o processo de centrifugação é empregado na separação de elementos sólidos e líquidos, por exemplo, para o processamento de alimentos, na produção de sucos, de vinhos ou de cervejas, na indústria têxtil ou ainda no segmento de papel e celulose.

Indústria química

A purificação dos produtos deste segmento também é feita por meio do processo de centrifugação industrial. Como exemplos, isso acontece na separação de pigmentos e também de produtos usados em análises laboratoriais. Entre outras aplicações, há ainda o uso para a purificação de catalisadores.

Óleos x líquidos

O processo de centrifugação é vital para a separação de óleos e líquidos em vários setores, entre eles, o da indústria petrolífera, na produção de biodiesel e no tratamento de efluentes.

Substâncias de alto valor

Também é possível, por meio do processo de centrifugação, separar substâncias de alto valor a partir de soluções complexas. Exemplos disso são a separação de metais em misturas ácidas ou ainda , dentro dos processos de fermentação, a recuperação de enzimas.

Vírus, bactérias e células

Como é empregado na separação de partículas de tamanhos e densidades diferentes, o processo de centrifugação também é útil para os segmentos de biotecnologia e a indústria farmacêutica na separação de vírus, bactérias e células.

No Portal Centrífugas Industriais você encontra as melhores separadoras

Agora que você conhece mais sobre o processo de centrifugação na indústria, que tal conhecer as principais separadoras do mercado? No Portal Centrífugas Industriais reunimos os mais modernos e eficientes equipamentos para os diversos ramos produtivos. Descubra qual deles é o ideal para a sua empresa!

Conheça as centrífugas Westfalia

A atuação de uma centrífuga nos mais diversos segmentos da indústria que precisam fazer a separação de misturas heterogêneas, seja na composição líquido e sólido ou dois líquidos de densidades diferentes, é essencial. Mas dentro das mais diferentes áreas há especificações que podem direcionar para a escolha de determinado tipo e marca do equipamento. A Westfalia, fabricante de separadores, tem por característica em seus projetos a praticidade, o baixo índice de ruído e a potência. Neste artigo, vamos falar um pouco mais sobre essas máquinas.

Separadoras Westfalia têm várias aplicações

As centrífugas industriais da Westfalia são reconhecidas pelo ótimo desempenho em suas aplicações. Entre elas estão:

Tratamento de óleo diesel;
Tratamento de óleo combustível;
Tratamento de óleo lubrificante;
Tratamento de óleo hidráulico;
Tratamento de lodos;
Sistemas de condicionamento de óleo combustível;
Tratamento de água e efluentes.

Para separar sólidos de líquidos e líquidos de densidades diferentes

Como tratamos em artigos anteriores, as centrífugas industriais são desenvolvidas para separar sólidos de líquidos e líquidos de densidades diferentes por meio da força centrífuga. Isso se dá quando a mistura heterogênea é depositada em um recipiente cilíndrico que, movido por um rotor potente no caso da Westfalia, passa a girar em alta velocidade em torno de um eixo central. A partir daí, a combinação de movimento e velocidade faz a tarefa de separar os elementos, empurrando os mais densos para a parte inferior e os mais pesados para a de cima.

Design das centrífugas Westfalia é característico

Nas diversas linhas de centrífugas industriais Westfalia, o design do equipamento faz com que os sólidos separados deslizem para baixo pela parte inferior de um disco até chegarem ao reservatório de sólidos. Esse recipiente, posteriormente, deve ser esvaziado de forma periódica de maneira manual ou ainda automática.

Baixo peso, adaptáveis a skid e conversíveis em clarificadoras

Caracterizadas por seu baixo peso, as centrífugas industriais Westfalia podem ser montadas em skid, o que permite que sejam movidas dentro da planta industrial de uma maneira mais prática, podendo atender a diversas fases do processo. Além disso, são equipadas com motor padrão de 440 volts (60 Hz, trifásico). Seu rotor principal é fabricado com peças em aço inoxidável, resistentes aos agentes corrosivos, o que estende sua vida útil e tempo de reparo. Além disso, as separadoras são de fácil conversão em clarificador, o que as torna ideais para quem precisa otimizar espaços e não quer ter várias máquinas no parque industrial.

Eficientes e econômicas para diversos setores

Toda essa versatilidade que faz das centrífugas industriais Westfalia equipamentos reconhecidos por sua eficiência e economia, está à disposição de diversos setores da indústria. Listamos aqui uma série de segmentos que podem empregar essas separadoras em sua linha de produção como, por exemplo:

Indústria aeroespacial,
Destilarias,
Usinas açucareiras,
Indústria automobilística,
Hidrelétricas,
Siderúrgicas,
Termelétricas,
Usinas eólicas,
Laticínios,
Cervejarias,
Indústrias de suco,
Fecularia de mandioca,
Indústrias químicas,
Farmacêuticas,
Cosméticos.

Encontre as separadoras Westfalia no Portal Centrífugas Industriais

Agora você já sabe que os equipamentos da Westfalia são indicados para quem busca economia nos mais diversos processos de fabricação que dependem, em alguma das etapas, da separação de misturas heterogêneas. Sabe que são centrífugas industriais modernas e capazes de se adaptar aos ambientes da sua empresa pela praticidade de serem montadas em skids. Agora, falta escolher o modelo ideal para o seu negócio. Então, fica uma dica final: acesse o Portal Centrífugas Industriais e conheça todos eles. Se precisar, converse com um de nossos consultores e tire suas dúvidas. Nós podemos ajudar.

Pieralisi é alta tecnologia em extração de azeite de oliva

A separação de misturas heterogêneas é fundamental para uma série de indústrias dos mais variados segmentos. Entre elas, destacamos neste artigo a produção de azeite de oliva. E para explorar esse universo, precisamos falar sobre a Pieralisi, uma especialista e líder mundial em extração e separação centrífuga quando o assunto é justamente o azeite de oliva. Quer saber mais sobre o tema e este desenvolvedor italiano de centrífugas industriais? Então, continue a leitura.

Empresa italiana e com mais de 41.500 plantas: conheça a Pieralisi

Sediada na Itália, a Pieralisi se tornou uma referência mundial na separação de sólido-líquido e na de sólido-líquido-líquido. Sua presença global está marcada por 41.500 plantas instaladas e sua posição no segmento se sustenta baseada na pesquisa constante e no desenvolvimento de tecnologias avançadas, além de uma assistência técnica apontada pelo mercado como referência. Isso aumenta significativamente a vida útil dos seus equipamentos, reforçando a confiabilidade.

Extração de azeite tem destaque especial para a empresa

Um dos destaques da Pieralisi é a planta de extração de azeite, capaz de manter o azeite extraído de cada lote devidamente identificado com nome e procedência. Para assegurar a qualidade do produto obtido, o lagar de azeite controla todo o processo com sistemas de ajuste e monitoramento de parâmetros como temperatura, tempo, fluxo e lavagem, por exemplo.

Protoreattore é um avanço ao método tradicional

Entre os sistemas de extração de azeite da Pieralisi, a série Protoreattore se apresenta no mercado como evolucionária em relação ao método tradicional de batimento, com vantagens tanto nos processos contínuos como nos descontínuos. Com capacidade de aquecimento da massa, o equipamento resolve uma das principais questões do processo tradicional que é equacionar a relação tempo e temperatura, que têm efeito direto na qualidade do produto final.

LEOPARD é uma solução tecnológica de terceira geração

Outra linha da Pieralisi, desenvolvida a partir da tecnologia Decanter Multifase, é a série LEOPARD, tida como uma solução tecnológica de terceira geração para a extração de azeite. Trata-se do único extrator centrífugo de duas fases que é capaz de produzir o bagaço desidratado similar ao da separadora de três fases. O equipamento da Pieralisi ainda recupera a polpa do bagaço, gerando um patê que é ideal para emprego agronômico e de alimentação zootécnica.

Subprodutos valiosos são extraídos no processo

A série LEOPARD, da Pieralisi, é a única extratora centrífuga do mercado que combina tecnologia avançada de extração sem a adição de água à pasta de batimento. Isso é possível em função de um dispositivo de esvaziamento do tambor que é gerenciado pelo painel de controle. E além do patê indicado para alimentação zootécnica e para uso da indústria de cosméticos, ainda é capaz de produzir a partir do caroço o combustível biomassa com força calorífica superior à da madeira.

Vantagens da tecnologia Decanter Multifase

A inovadora tecnologia Decanter Multifase, da Pieralisi, gera vantagens ao processo de extração de azeite. Entre elas:

Não há necessidade de adição de água;
Extrator adaptável ao processamento contínuo e em bateladas;
Separação e extração no interior do tambor de uma parte do bagaço (patê) composto pela polpa e a umidade da azeitona, sem traços de caroço que pode ser usado para diferentes fins:
- Melhorador de solo,
- Suplemento para a criação de animais,
- Ingredientes para a alimentação humana,
- Produção de biogás e
- Uso cosmético.
Excelente qualidade do óleo extraído.
Melhor rendimento absoluto do mercado na atualidade.
Consumo de água e de energia reduzidos.

Conheça toda a linha da Pieralisi em um só lugar

Agora que você já conhece a capacidade tecnológica da Pieralisi, que tal conhecer cada uma de suas centrífugas. São separadoras de destaque para a extração de azeite e para atender a diversos outros segmentos do mercado, como as linhas GIANT, Jumbo, Mamooth, Baby, Maior e Magnum. Confira todas elas no Portal Centrífugas Industriais e saiba mais. Ficou em dúvida? Fale com um de nossos consultores.

Padronização do leite garante a qualidade do produto final

Você já ouviu falar em padronização do leite? Esse processo é adotado para ajustar o teor de um dos componentes do produto, como gordura ou proteínas, a fim de adequá-lo à legislação vigente e assegurar ao consumidor final a certeza de que está consumindo um alimento com rígido controle de qualidade. Neste artigo, vamos falar mais sobre padronização do leite e a respeito do emprego de centrífugas industriais neste trabalho. Boa leitura!

Centrífuga clarificadora para a padronização do leite

Mas como se dá o processo de padronização do leite? Bom, neste ponto é que a centrífuga industrial clarificadora entra e passa a ter uma função essencial. Mas antes de detalhar o processo específico do leite, precisamos mencionar que a clarificadora utiliza a força centrífuga, assim como os outros modelos de separadoras industriais voltados a diversos elementos de vários segmentos da indústria. E assim como estes outros equipamentos, a clarificadora é composta por um reservatório móvel, um motor que o faz movimentar em alta velocidade e um eixo central, em volta do qual o tanque gira.

Centrifugação com o produto a 45ºC

Para a padronização do leite, a centrífuga clarificadora é alimentada com o leite a uma temperatura específica: 45 graus centígrados. Neste momento, a força centrífuga entra em ação e é por meio dela que o creme do leite (a gordura do composto) é separado. Isso ocorre porque quando o reservatório passa girar em alta velocidade, o leite, que é a parte mais densa (ou seja, mais pesada) do composto, é lançado contra a parede do tambor, enquanto a gordura, que é menos densa, se mantém no centro do tambor.

Gordura e leite removidos tomam caminhos distintos

Em um processo contínuo da padronização do leite, essa gordura (o creme do leite) é retirada por um lado da tubulação, enquanto a parte líquida do alimento sai por outra passagem específica e ambas não se encontram mais. Cada uma destas fases vai então escoar em direção a uma câmara específica e, depois, ser bombeadas por meio de tubulações de saída da clarificadora.

Controle total do teor de gordura

Mas como é feito o controle do teor de gordura durante o processo de padronização do leite? Para que esse controle seja possível, a centrífuga clarificadora possui uma válvula de contrapressão capaz de fazer a regulagem da quantidade de gordura removida. Isso assegura a qualidade do leite considerando os padrões de produção e o tipo de alimento que se está produzindo. Não podemos esquecer que há três formas básicas que este alimento pode ser comercializado:

Integral;
Semidesnatado, ou
Desnatado

Quantidade de gordura determina o tipo de leite

Portanto, durante o processo de padronização do leite, a centrífuga clarificadora ajusta a quantidade de gordura no alimento e, assim, determina o tipo de leite produzido. O tipo integral é o que carrega a maior concentração de nutrientes, com ao menos 3% de gordura, enquanto o semidesnatado tem a quantidade de gordura reduzida para algo entre 0,6% e 2,9%. Já o leite desnatado é isento ou contém teor de gordura de, no máximo, 0,5%.

Padronização do leite para a fabricação de outros produtos

Vale dizer ainda que o processo de padronização do leite também é importante para o desenvolvimento de outros produtos, como os mais variados tipos de queijos, já que cada tipo exige uma proporção específica de gordura e proteína (em especial as caseínas). A quantidade delas antes da coagulação vai ser determinante para a qualidade e características finais do queijo.

Manutenção do padrão de qualidade com a centrífuga clarificadora

Em resumo, a padronização do leite é importante para manutenção do padrão e da qualidade dos produtos comercializados e, ao mesmo tempo, para a utilização do excedente de gordura na produção de derivados lácteos de alta qualidade. E se você pretende investir ou já atua no setor, precisa contar com as melhores centrífugas clarificadoras para obter um produto final de excelência. No Portal Centrífugas Industriais você tem as melhores opções em equipamentos. Acesse nosso site e saiba qual se enquadra nas suas necessidades. Se precisar, consulte um de nossos especialistas. Nós podemos ajudar.

Máquina centrífuga: saiba o que é e onde pode ser empregada

Em diversos segmentos da indústria, a máquina centrífuga faz parte do parque fabril. Esse equipamento, inventado no século 19, vem passando por evolução ano após ano e se dotando de tecnologia para aprimorar o processo de separação de elementos de uma mistura heterogênea. Muitos podem não se dar conta, mas para diversos setores industriais, as centrífugas industriais são vitais. E hoje nós vamos falar um pouco mais sobre isso. Boa leitura!

A primeira máquina centrífuga data do século 19

A primeira máquina centrífuga, datada de 1864, foi construída por Antonin Prandtl, e foi usada na indústria de laticínios para separar leite e creme em grande escala. Desde então, de tempos em tempos a humanidade entendeu que esse invento poderia ajudar a separar muitos outros elementos e proporcionar a longevidade de equipamentos, baixar o custo operacional das empresas, desenvolver subprodutos e, claro, preservar o meio ambiente.

Capaz de separar sólidos de líquidos e dois líquidos de densidades diferentes

De forma simples, podemos definir a máquina centrífuga como um equipamento capaz de separar partículas sólidas de fluidos ou mesmo dois líquidos de densidades diferentes, como água e óleo, por exemplo, a partir do emprego da força centrípeta. Algumas destas separadoras são capazes de separar, até mesmo, duas fases líquidas e uma sólida em um só processo.

Empregada por vários setores industriais

Sua especificidade faz com que a máquina centrífuga esteja presente nos processos de fabricação e tratamento de vários setores como, por exemplo:

Óleos e azeites;
Análises laboratoriais;
Vinícolas;
Laticínios;
Farmacêutico;
Químico;
Petroquímica
Agricultura;
Naval;
Metalúrgico;
Biocombustível;
Cervejeiro;
Mineração
Tratamento de água;
Tratamento de efluentes.

Rotação em alta velocidade é o princípio

O processo utilizado pela máquina centrífuga utiliza a rotação em alta velocidade como princípio para a separação dos elementos. Mas como isso se dá na prática? Antes de mais nada é preciso dizer que, basicamente, as centrífugas industriais ou separadoras são compostas de um compartimento normalmente cilíndrico e móvel para receber a mistura, um eixo central e um motor capaz de desenvolver alta velocidade.

Saiba como se dá o processo de separação

O primeiro passo é abastecer o tanque da máquina centrífuga com a mistura a ser separada. A partir daí, o rotor é acionado e passa a fazer com que o compartimento onde está a concentração passe a girar em torno do eixo central em alta velocidade. Com isso, os elementos de densidades diferentes passam a tomar caminhos distintos. Os mais densos são arremessados contra as paredes do recipiente, se separando do líquido. A partir daí, um eixo móvel helicoidal (que gira em velocidade pouco inferior à do tanque) se encarrega de levar os sólidos em direção a um reservatório diferente do que abrigará a parte líquida.

Centrifugação dá origem a novos produtos

Como dissemos acima, a partir da separação dos elementos a indústria pode fabricar novos produtos. Um dos exemplos clássicos é justamente a separação do leite e do creme de leite, capaz de render alguns tipos de queijos, requeijão e muitos outros subprodutos. Já em indústrias que utilizam óleos refrigerantes para motores e máquinas, a máquina centrífuga é essencial para separar a umidade do óleo e, assim, evitar desperdício do refrigerante e desgaste precoce dos equipamentos. Sem contar que o reaproveitamento faz com que menos óleo retorne à natureza, ajudando a preservar o meio ambiente.

Conheça as melhores máquinas no Portal Centrífugas Industriais

Viu como a máquina centrífuga é um equipamento útil para o setor industrial? Agora se a sua empresa precisa de uma, o lugar certo para encontrá-la é no Portal Centrífugas Industriais. São diversos modelos dos mais renomados fabricantes e para várias aplicações. Acesse nosso site, converse com nossos consultores e adquira a melhor separadora centrífuga para o seu negócio.

Entenda como é feita a separação líquido-líquido por centrifugação

A separação líquido-líquido de uma mistura heterogênea é um dos processos mais complexos do setor industrial, ao mesmo tempo que é essencial para uma série de ações, seja no setor químico, de alimentos, bebidas ou mesmo nos segmentos petroquímico e de mineração. E a maneira mais eficiente para realizar a tarefa é por meio da centrifugação, amplamente difundida. Que tal entendermos um pouco mais sobre esse processo? Então, continue a leitura!

Separação líquido-líquido por densidades diferentes

Para realizar a separação líquido-líquido com o emprego da centrifugação, o composto de dois líquidos imiscíveis precisa ser depositado no tubo de uma separadora industrial e, a partir daí, ser submetido à força centrífuga. Considerando que os dois líquidos têm densidades distintas, eles vão se separar em camadas quando a força for aplicada. Desta forma, o líquido que for mais denso será empurrado para o fundo do tubo, enquanto de menor densidade ficará na superfície.

A aplicação prática da centrifugação

Mas e a aplicação prática? Onde ela acontece? Bem, um bom exemplo do emprego da centrifugação para a separação líquido-líquido está em processos de refino de petróleo, onde água e óleo precisam ser separados para minimizar o impacto ambiental. Neste caso específico, a força centrífuga sobre a mistura de óleo e água separa as duas fases líquidas, que possuem densidades diferentes.

Processo capaz de separar até 99% do óleo presente na mistura

Assim, o óleo contaminado é empurrado à superfície, enquanto a água – que neste caso é mais densa – é forçada para o fundo. O processo é capaz de realizar a separação líquido-líquido com eficiência de até 99% do óleo presente na mistura. Uma vez concluído o processo, o óleo pode então ser coletado e passar por tratamento em separado para que seja recuperado o máximo possível do produto.

Indústria de sucos e laboratórios também usam a técnica

Mas não é apenas no refino do petróleo que a centrifugação é eficiente para a separação líquido-líquido. Na indústria alimentícia, o processo pode ser empregado para separar suco de frutas de resíduos em fábricas de bebidas, ou ainda em laboratórios de química e biologia para a separação de células, de partículas ou demais amostras de líquidos.

Centrifugação é o método mais eficiente

É importante dizer que a centrifugação não é o único método de separação líquido-líquido – uma vez que ela também pode ser feita por decantação, destilação e filtração – mas é o mais eficiente deles. Elencamos aqui algumas razões para afirmarmos isso:

Eficiência: produz uma separação mais rápida e completa do que os outros métodos.
Economia de tempo: sua rapidez faz com que possa ser usada para separar grandes quantidades de mistura em curto tempo.
Economia de energia: o processo consome menos energia do que a destilação por dispensar a aplicação de calor para evaporar os componentes.
Qualidade preservada: Método é suave e não causa danos aos componentes da mistura, fazendo da centrifugação o ideal para separar componentes sensíveis.
Flexibilidade: Pode ser aplicada na separação líquido-líquido de uma ampla diversidade de misturas, apesar de suas propriedades físicas e químicas ou mesmo de sua densidade.

Portal Centrífugas Industriais tem opções para separação líquido-líquido

Viu como a centrifugação não apenas é eficiente para a separação líquido-líquido, como também é a melhor escolha entre os métodos possíveis? Agora, que tal escolher a que melhor se adapta à sua produção? Acesse o Portal Centrífugas Industriais e tenha acesso às melhores máquinas dos mais renomados fabricantes de todo o mundo.

Conheça os tipos de decanter e suas aplicações

O decanter é um equipamento empregado para separar líquidos imiscíveis, ou seja, que não se misturam e que tenham densidades diferentes, ou ainda sólidos em suspensão. Conheça os tipos de decanter e suas aplicações no setor industrial. Neste artigo, vamos conhecer um pouco mais sobre esse equipamento e como ele é essencial para o setor produtivo dos mais variados segmentos. Boa leitura!

Quais são os tipos de decanter e suas aplicações?

Os vários tipos de decanter indicam que esse equipamento tem aplicação em várias áreas da indústria, cada uma delas de uma maneira muito específica. Os mais comuns são esses:

De centrifugação: Seu uso é indicado principalmente para separar líquidos imiscíveis de densidades diferentes. Emprega a força centrífuga para separar as misturas.
De sedimentação: É o decanter utilizado para separar líquidos de sólidos em suspensão; os sólidos se sedimentam no fundo do equipamento.
De clarificação: Esse decanter é empregado para separar líquidos de sólidos finos em suspensão.
De empilhamento: Modelo utilizado na separação de líquidos e sólidos em suspensão em processo contínuo. O sistema de empilhamento de discos acelera o processo de separação ao maximizar a área de sedimentação.
De fluxo contrário: Tem uma estrutura em forma de cone que cria um fluxo contrário para acelerar o processo de separação de líquidos e sólidos em suspensão no processo contínuo.

Decanter de centrifugação e suas aplicações

Entre os vários tipos de decanter, como dissemos, cada um é projetado para aplicação específica. Mas um dos mais utilizados pelas indústrias é o decanter de centrifugação. Se trata de um equipamento amplamente utilizado para a separação de líquidos imiscíveis com diferentes densidades e também para a separação de sólidos em suspensão nos mais variados processos produtivos. quer alguns exemplos de indústrias? Vamos lá:

Alimentícia

Nela, o decanter de centrifugação é empregado para a produção de sucos, óleos vegetais, laticínios, proteínas, açúcares, vinhos e cervejas, por exemplo.

Química

Neste setor o decanter de centrifugação atua na produção de ácidos, bases, solventes, tintas, pigmentos e plásticos.

Biotecnologia

O decanter é muito útil na produção de produtos como anticorpos, vacinas, proteínas recombinantes e células animais.

Petróleo e gás

No segmento, o decanter é empregado na separação de água e óleo, na separação de sólidos do fluido usado na perfuração e para remover sólidos do petróleo bruto.

Mineração

No setor de mineração o decanter é um recurso usado na separação de minerais e metais preciosos, também na remoção de lamas e para o tratamento de águas residuais.

Farmacêutica

Entre os tipos de decanter, esse é empregado na produção de medicamentos como antibióticos, vitaminas e hormônios.

As vantagens da centrifugação entre os tipos de decanter

Mas será que entre os vários tipos de decanter, o decanter de centrifugação realmente tem vantagens? A resposta para essa pergunta é sim! Veja algumas delas que elencamos aqui:

Eficiência: altamente eficiente para a separação de líquidos que não se misturam com diferentes densidades em um processo mais rápido e completo se comparado a outros tipos de decanter.
Lida bem com altas concentrações de sólidos: atividade que é um desafio para outros tipos de decanter e faz dele a escolha ideal para processos com materiais que reúnam alta concentração de sólidos.
Atuação contínua: permite um fluxo constante de material através do equipamento, aumentando a eficiência do processo e reduzindo os tempos de parada para limpeza e manutenção.
Controle do processo: velocidade de rotação e taxa de alimentação podem ser ajustadas para as necessidades de cada processo, melhorando a qualidade do produto e reduzindo desperdícios.
Flexibilidade: opção versátil para processos em diferentes setores da indústria.

Vários tipos de decanter e suas aplicações no Portal Centrífugas Industriais

Agora você conhece os vários tipos de decanter e sabe que esse equipamento pode ser empregado em vários setores da indústria. Que tal então descobrir qual deles é o mais indicado para o seu segmento? Navegue pelo Portal Centrífugas Industriais e conheça a variedade de opções dos melhores fabricantes. Ainda ficou em dúvida? Converse com um de nossos consultores e vamos te ajudar.

Conheça-as-soluções-em-centrifugação-industrial-da-GEA

Conheça as centrífugas industriais da GEA

O processo de centrifugação é essencial para o setor produtivo das indústrias de um modo geral. A separação de elementos sólidos e líquidos ou ainda de dois líquidos de densidades diferentes resulta em economia, eficiência e lucratividade a partir da geração de subprodutos originados destes compostos. Mas para que haja sucesso no processo é preciso contar com equipamentos de alta qualidade. É justamente aí que entram as centrífugas industriais da GEA. Hoje, vamos falar um pouco mais sobre essa fabricante de centrífugas industriais que desde 1881 equipa o mercado mundial.

As centrífugas industriais da GEA ocupa lugar de destaque no mercado global

Em seus 142 anos de atuação, a GEA se consolidou no mercado mundial como um dos maiores fornecedores de sistemas de separação industrial para setores como o de alimentos, bebidas e farmacêutico. O grupo de atuação global é especializado em maquinários, plantas, tecnologia e componentes em geral para processamentos.

Centrífugas industriais da GEA com alta qualidade

A experiência e a sua capacidade técnica de desenvolvimento de equipamentos resultam em centrífugas industriais de alta tecnologia, capazes de aumentar a eficiência dos processos de fabricação de variados produtos. A GEA fornece soluções sustentáveis para processos de produção sofisticados em diversos mercados, com um portfólio diversificado de serviços.

Resultados impressionantes para vários setores

A forte atuação da GEA no mercado traz resultados impressionantes para os mais diversos segmentos. O uso de suas centrífugas industriais oferece soluções que resultam na melhora de processos e, também, na qualidade de vida das pessoas. Veja algumas demonstrações da atuação de seus equipamentos no mercado:

Aproximadamente a cada três nuggets de frango, um é produzido usando a tecnologia GEA.
Quase 25% de todo o leite processado mundialmente vem dos sistemas de produção da GEA.
A cada segundo, um litro de cerveja é fabricado com o auxílio de sistemas e soluções de processo da GEA.
Mais de um terço dos produtores de polímeros usam a tecnologia de secagem da GEA.
As plantas de controle de emissões da GEA impedem anualmente cerca de dois milhões de toneladas de poluentes, beneficiando o ambiente.
Quase todos os navios porta-contêineres do mundo navegam com equipamentos marítimos da GEA a bordo.
Nos segmentos de petróleo, gás e energia, os equipamentos GEA garantem uma produção mais sustentável, minimizando os fluxos de resíduos e estendendo o ciclo de vida dos fluidos, maximizando a eficiência energética.

Queijo fresco natural com tecnologia

O desenvolvimento de centrífugas industriais de alta eficiência, faz com que a GEA colabore com a fabricação em escala industrial de produtos lácteos como iogurte coado, quark e queijo fresco. Seus equipamentos permitem uma produção econômica e de qualidade, com a obtenção de um produto com sabor e textura consistentes.

Recuperação de proteínas vegetais

As centrífugas decantadoras da GEA são empregadas na separação úmida para obter proteínas vegetais para o uso como alternativas de carne ou bebidas esportivas e salgadinhos.

Sistemas de Tratamento de petróleo

A partir do sistema de tratamento de petróleo, a GEA disponibilizou no mercado uma solução flexível e fácil de integrar para a desidratação e dessalinização contínua do produto em várias configurações de processamento.

As centrífugas industriais da GEA você encontra no Portal Centrífugas Industriais

Agora você já conhece um pouco mais sobre a GEA, sua experiência e capacidade de oferecer soluções com alta tecnologia em busca de eficiência para os mais diversos segmentos. Para saber mais sobre os produtos, visite o Portal Centrífugas Industriais. Acesse o site e, se precisar, converse com um de nossos consultores.

Centrífugas industriais e o sistema de tratamento de água

Você já pensou que a água que sai da torneira da sua casa passa por vários processos desde que sai dos mananciais até chegar à sua casa ou empresa? Pois é. E as centrífugas industriais têm um papel essencial no sistema de tratamento de água para ajudar a deixá-la com os níveis de potabilidade tidos como ideais pelas autoridades sanitárias. Neste artigo, vamos conhecer um pouco mais sobre a atuação deste eficiente método de separação de elementos na produção do recurso.

Sistema de tratamento de água é um processo essencial

Antes de mais nada é preciso saber que o sistema de tratamento de água é o processo empregado para que a água coletada de rios, represas e até mesmo do subsolo possa ficar livre de impurezas e de contaminantes durante a sua transformação em água potável. E é justamente na hora de separar elementos sólidos do líquido ou mesmo outros líquidos imiscíveis (que não se misturam) do recurso hídrico que as centrífugas industriais são tão úteis.

Separação de elementos está entre as etapas do processo

Um sistema de tratamento de água envolve várias etapas. A remoção de sedimentos e de sólidos suspensos é uma delas. Deve-se acrescentar ainda outras como filtração, desinfecção e ajuste do pH. A eliminação de substâncias químicas como cloro, flúor e até mesmo metais pesados também pode ser feita durante os processos. O objetivo final é que a água fique segura para o consumo humano ou mesmo para que possa ser aplicada em diversas outras ações, entre elas, as da indústria de transformação.

Centrífugas industriais têm papel de destaque na atividade

E nos rigorosos processos de um sistema de tratamento de água, as centrífugas industriais têm um papel essencial, que é justamente fazer a remoção destes agentes sólidos suspensos e dos líquidos de densidades diferentes à água que contaminam o recurso hídrico em sua forma bruta. Óleos e graxas são exemplos de contaminantes que podem ser removidos a partir do emprego de uma separadora industrial, não apenas purificando a água, mas permitindo o descarte correto destes outros elementos.

Como as centrífugas fazem a separação das misturas?

Como você já deve saber, as centrífugas industriais são equipamentos com origem mecânica que usam da força centrífuga para realizar a separação de uma mistura heterogênea. No caso de um sistema de tratamento de água, o recurso é depositado no compartimento da separadora que passa a girar em alta velocidade em torno de um eixo central. É a força centrífuga, resultante desta combinação de movimentos contínuos e alta velocidade, que promove a separação de líquidos e sólidos e de líquidos com densidades diferentes.

Destinações diferentes para os elementos

No sistema de tratamento de água, assim como em outros processos que utilizam as centrífugas industriais, os sólidos suspensos e as partículas que são mais densas acabam empurrados contra a parede externa do cesto e lá se acumulam até que sejam descartados em um reservatório de descarga. A água purificada, por sua vez, é descarregada pela parte central do tambor.

As vantagens de utilizar centrífugas industriais no tratamento

Você pode estar pensando em quais são as vantagens de se empregar centrífugas industriais em um sistema de tratamento de água. Nós destacamos algumas delas:

Rapidez com eficiência: Podem separar grandes volumes de sólidos e líquidos em pouco tempo.
Versatilidade: Podem ser empregadas no tratamento de água bruta, água de esgoto, água industrial e outros líquidos contaminados.
Redução de custos: Precisam de menos espaço e menos produtos químicos se comparadas a outros métodos.
Economia de energia: Consomem menos energia do que outros métodos de tratamento.
Melhoria da qualidade da água: Podem remover grande variedade de contaminantes, inclusive partículas finas e óleos.
Menor impacto ambiental: Produzem menos resíduos e requerem menos produtos químicos.

Conheça as centrífugas indicadas para um sistema de tratamento de água

Percebeu quanta vantagem há em se empregar centrífugas industriais em um sistema de tratamento de água. Então agora navegue pelo Portal Centrífugas Industriais e conheça os mais diversos modelos dos melhores fabricantes. Um deles certamente vai atender a sua necessidade.

A importância da centrifugação na separação sólido-líquido

A centrifugação na separação sólido-líquido é um dos processos mais utilizados em larga escala por indústrias de diversos segmentos em todo o mundo. Isso é feito por meio do processo denominado centrifugação industrial, que emprega a força centrífuga para separar os elementos de uma mistura heterogênea. Interessado no tema? Então continue a leitura deste artigo que foi elaborado pensando em esclarecer as principais dúvidas sobre esse rápido e eficiente método de separação.

Separação sólido-líquido a partir da força centrífuga

No processo de centrifugação para a separação sólido-líquido, a mistura que se pretende separar é acondicionada em um tambor ou cesto rotativo que envolve um eixo central fixo. O equipamento, movido por um rotor de grande potência, passa então a girar em alta velocidade e produz aquilo que chamamos de força centrífuga.

Partículas sólidas e líquidas seguem caminhos distintos

A força centrífuga é essencial para a separação sólido-líquido porque ela faz com que as partículas sólidas, naturalmente mais densas (pesadas) presentes na mistura sejam levadas para o fundo do recipiente, enquanto o líquido é empurrado para a parte externa do cesto. Formam-se então dois depósitos: um de sólidos, na parte inferior do equipamento, e um outro de líquido. Isso assegura que as duas partes não se misturem mais.

Método aplicável em diversos setores

Reconhecidamente de grande utilidade, o processo de separação sólido-líquido por meio da centrifugação pode ser aplicado de diferentes formas e é capaz de se adequar de acordo com as características da mistura a ser separada ou mesmo das necessidades que o processo industrial exige. Por isso, tem adeptos nos mais diversos ramos industriais.

Quais as formas de centrifugação para separação sólido-líquido

Entre as formas de centrifugação, destacamos duas que passaremos a detalhar logo abaixo, ambas focadas na separação sólido-líquido:

Sedimentadora: empregada para separar partes sólidas maiores e densas do líquido. Neste processo, após a centrifugação, as partículas se depositam no fundo do cesto, enquanto o líquido é removido por cima.

Filtrante: usada na separação das partículas sólidas que sejam menores e mais leves. O recipiente recebe uma tela ou tecido poroso que permita a passagem do líquido, mas retenha as partes sólidas, que são coletadas na superfície da tela ou tecido após a finalização do processo.

Centrifugação é o método com mais vantagens

É importante destacar que a centrifugação industrial é vantajosa em comparação a outros métodos de separação, como por exemplo a filtração e a sedimentação. Isso está relacionado à sua rapidez, eficiência elevada e menor consumo de energia. Sem contar que o método permite a separação sólido-líquido de misturas com alta concentração de sólidos, minimizando a quantidade de resíduos produzidos no processo.

Como as indústrias se utilizam da separação sólido-líquido

Agora vejamos alguns exemplos de indústrias que empregam a separação sólido-líquido por meio da centrifugação e para que utilizam a técnica:

Química: separação sólido-líquido na produção de produtos químicos, petroquímicos, polímeros e tintas.

Farmacêutica: separação sólido-líquido na produção de medicamentos e vacinas.

Alimentícia: usada na separação sólido-líquido na fabricação de sucos e na produção de laticínios, ou ainda no processamento de gorduras e óleos.

Bebidas: empregada na separação sólido-líquido na produção de destilados, cervejas, vinhos, sucos e refrigerantes.

Água: útil para a remoção de sólidos de águas residuais e também no tratamento de água para consumo humano ou mesmo industrial.

Mineração: utilizada na separação sólido-líquido para a extração de minérios e produção de concentrados minerais.

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