idonea, Autor em Portal Centrífugas Industriais

Decanter Gratt para a separação de misturas homogêneas na indústria

O decanter centrífugo ou centrífuga decanter é um equipamento essencial para diversos segmentos industriais. A separação de misturas homogêneas compostas por partículas sólidas e líquidas ou mesmo líquidas e líquidas, faz parte do processo produtivo na etapa que chamamos de recuperação de matérias-primas. Neste artigo vamos falar sobre os produtos da Gratt, desenvolvidos com tecnologia e uma constante preocupação com a preservação e manutenção dos recursos ambientais. Boa leitura.

Soluções para diversos setores com o decanter Gratt

As diversas linhas de decanter Gratt são desenvolvidas para proporcionar soluções para os setores de saneamento e bioenergia e para as indústrias frigoríficas; de papel e celulose; curtumes; laticínios; bebidas, álcool e até mesmo a mineração. Entre as suas soluções destacam-se a linha de decanter Gratt de duas e três fases, centrífugas verticais, secadores industriais, flotadores e toda a série de equipamentos para tratamento de efluentes e processos industriais.

Decanter Gratt para separação em duas fases

A centrífuga decanter Gratt tem como objetivo a separação em duas fases por diferença de densidades. O processo funciona com a mistura homogênea sendo colocada dentro de um tambor e submetida a alta velocidade. O giro rápido e constante do tambor em volta de um eixo central causa a força centrífuga, que empurra as partes sólidas (mais pesadas) de encontro à parede do compartimento, enquanto o líquido é desaguado em uma extremidade em forma de material clarificado.

Tridecanter oferece alta performance

O Tridecanter Gratt atua em alta performance e possui características que o tornam uma referência em sua categoria. Realiza a separação de três fases (duas líquidas e uma sólida) com eficiência e o melhor rendimento do mercado. Seu funcionamento é baseado na separação de fases por diferença de densidade e seu processo é contínuo. Assim, sem a necessidade de paradas, o tridecanter pode funcionar 24 horas por dia.

Com design desenvolvido para atender rigorosas exigências do mercado, possui sistemas de regulagens patenteadas e é capaz de alcançar precisão para qualquer aplicação, sem preocupação com a relação de concentração entre os líquidos e absorvendo grandes variações de sólidos por meio do exclusivo sistema de controle de torque e modulação de vazão.

Decanter Gratt no Portal Centrífugas Industriais

Agora você já sabe que o decanter Gratt pode ser a solução para a sua indústria na separação de misturas. Mas onde encontrar esses equipamentos? Simples. Visite o Portal Centrífugas Industriais e saiba mais sobre os separadores e qual deles atende as suas necessidades. Se ainda estiver em dúvida, consulte um de nossos consultores.

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Alfa Laval Brasil

Três processos estão entre os essenciais para o setor industrial em nível mundial: transferência de calor, separação e manuseio de fluidos. Por isso, cada vez as empresas que buscam eficiência e qualidade nestes tipos de ações buscam quem é referência no mercado. E, neste caso, aliar experiência e inovação é uma boa dica. Neste artigo vamos falar sobre a Alfa Laval Brasil, que é líder mundial nas três formas de tecnologia.

Líder mundial nas três áreas de atuação

A Alfa Laval se consolidou na liderança mundial quando se trata de transferência de calor, separação e manuseio de fluidos e atua fortemente em oito segmentos que permitem a comercialização direta a grupos específicos de clientes. Para isso, dividiu esses segmentos em três divisões: processos, equipamentos e marinha & diesel.

Conheça todos os produtos e soluções da Alfa Laval no mundo

Entre os produtos e soluções disponibilizados pela Alfa Laval em todo o mundo estão:

• Aquecedores

• Bulk solutions

• Caldeiras

• Decanters

• Equipamento para controle de separação

• Equipamento para limpeza de tanque

• Equipamento para manuseio de fluido

• Filtros de retrolavagem automática

• Filtros e adensadores

• Geração de água doce

• Limpeza de gás de escape

• Membranas

• Separadoras

• Sistema de controle de bombeamento

• Sistema de gás inerte

• Sistemas de evaporação

• Sistemas de tratamento de água de lastro

• Solução para combustão de gás

• Solução para refrigeração

• Solução térmica

• Soluções para cervejarias

• Soluções para envase

• Soluções para óleos vegetais

• Trocadores de calor

No Portal Centrífuga Industrial você encontra equipamentos da Alfa Laval

Se você busca opções em separação de líquidos ou sólido e líquido, precisa conhecer o Portal Centrífuga Industrial. Nele você encontra todas as soluções que busca em equipamentos da Alfa Laval. Acesse o site e saiba mais.

A importância do tratamento de efluentes e o uso de centrífugas

Você sabe o que é o tratamento de efluentes e a importância que esse processo tem para o meio ambiente e para a saúde pública? O ato de remover impurezas, contaminantes e poluentes presentes em águas residuais antes de descartá-las coopera para a proteção da saúde do ser humano e ajuda a preservar os recursos naturais, evitando a contaminação da vida aquática. Quer saber mais e descobrir como os Decanters industriais podem atuar neste processo? Então, continue a leitura deste artigo.

Quatro etapas para o tratamento de efluentes

Como já tratamos em outro artigo, águas residuais são resultantes de diversas atividades humanas, como o uso doméstico, industrial ou mesmo comercial. Assim, a água utilizada em banheiros, cozinhas e lavanderias ou ainda na indústria de maneira geral, se torna o produto que precisa ser trabalhado no tratamento de efluentes. Basicamente são quatro etapas: pré-tratamento, tratamento primário, secundário e terciário.

O que ocorre em cada uma das etapas?

No pré-tratamento os materiais mais grosseiros e sólidos suspensos são removidos. A partir daí, o trabalho é mais minucioso. No tratamento primário há remoção de sólidos sedimentáveis e materiais orgânicos, enquanto no secundário o processo principal é a eliminação da matéria orgânica. Por fim, no tratamento terciário são removidos nutrientes, metais pesados e outros poluentes que permaneceram apesar das etapas anteriores.

Qual a importância de um tratamento de efluentes de qualidade?

São vários os motivos que tornam um tratamento de efluentes de qualidade de grande importância. Separamos aqui alguns deles:

• Proteção da saúde pública: Podem conter bactérias, vírus, produtos químicos e metais pesados, prejudiciais à saúde humana.

• Proteção do meio ambiente: Podem contaminar rios, lagos, lençóis freáticos e oceanos, afetando a fauna e flora e prejudicando ecossistemas inteiros.

• Recuperação de recursos: Podem conter nutrientes, como nitrogênio e fósforo, que podem ser recuperados e reutilizados para a produção de fertilizantes ou biogás.

• Cumprimento da lei: Muitos países têm legislações e regulamentações que exigem o tratamento de efluentes antes do descarte sob risco de multas e penalidades.

• Imagem da empresa: Se preocupar com o meio ambiente e adotar práticas sustentáveis resultam em imagem melhor perante a sociedade, clientes e investidores.

Como os Decanters industriais podem ser usadas no tratamento de efluentes?

As centrífugas industriais (Decanters) são empregadas no tratamento de efluentes para separar sólidos e líquidos presentes na água residual. Por meio da rotação de um cilindro em alta velocidade é gerada a força centrífuga, que faz com que as partículas sólidas presentes no efluente sejam separadas conforme a sua densidade. O uso das separadoras industriais pode ser feito desde o pré-tratamento até em uma atuação em conjunto com outros processos como a sedimentação e a filtração, a fim de aumentar a eficiência do trabalho.

Recuperação de recursos e separação de lodo

O uso de Decanter no tratamento de efluentes inclui ainda os processos de recuperação de recursos, como por exemplo do óleo em material proveniente da indústria de petróleo e gás, ou ainda na separação de lodos em estações de tratamento de esgoto. Esse lodo, por sua vez, depois de tratado separadamente, pode ser empregado na produção de biogás ou de fertilizantes.

Escolha o Decanter ideal para o seu processo

Mas é importante destacar a necessidade de escolher corretamente o tipo de centrífuga que será utilizado. Há modelos mais adequados ao tratamento de efluentes de acordo com características específicas do produto em questão, assim como a quantidade e as características dos sólidos presentes na água residual. Centrífugas decanter, de disco, tubulares ou de cesto são as principais delas.

No Portal Centrífugas Industriais você encontra várias alternativas

Na hora da escolha, conte com o Portal Centrífugas Industriais. Navegue pelas opções e descubra qual delas é a mais indicada para sua empresa ou processo. E, se precisar, conte com a consultoria de um dos nossos especialistas para fazer o investimento de forma assertiva.

Separador trifásico: o que é, como funciona e onde é empregado

Você já ouviu falar em separador trifásico? Pois bem, esse é um equipamento muito empregado pela indústria e serve para fazer a separação em três fases distintas: sendo duas líquidas e uma sólida. Quer entender como isso acontece na prática e como funciona esse tipo de centrífuga industrial? Então a dica é continuar lendo esse artigo que foi pensado exatamente para detalhar esse processo.

Diferença de densidade também é base para o separador trifásico

Assim como nos demais tipos de processos similares, um separador trifásico funciona baseado na diferença da densidade dos elementos que fazem parte da mistura a ser separada. Essa mistura é então introduzida na separadora, que passa a rotacionar em alta velocidade e gera uma força centrífuga suficiente para separar os componentes que tenham diferentes densidades.

Como funciona as etapas do processo de separação?

A separação de líquidos, gordura e sólidos em uma centrífuga industrial envolve um processo mais complexo do que a separação de apenas de 2 compostos. Vamos conhecer um pouco mais sobre elas?

• Rotação: Assim como no processo de separação de líquido e gordura, a centrífuga é colocada em rotação a alta velocidade. A força centrífuga gerada, empurra os componentes mais densos para longe do eixo de rotação.

• Separação dos Sólidos: Devido à força centrífuga, os sólidos presentes na mistura são empurrados para a parte externa da centrífuga, formando uma camada separada do líquido e da gordura.

• Camada Intermediária: Entre a camada de sólidos na parte externa e o líquido e a gordura mais próximos do eixo de rotação, pode se formar uma camada intermediária contendo gordura e parte do líquido. A gordura flutua sobre o líquido mais denso nessa camada.

• Descarga dos Sólidos: A camada de sólidos acumulada na parte externa da centrífuga é removida através de mecanismos de descarga apropriados. Isso pode envolver sistemas de raspagem ou outros dispositivos de coleta.

• Separação da Gordura: A camada intermediária contendo gordura é separada do líquido mais denso. Isso pode ser feito por meio de uma abertura específica na centrífuga que permite a coleta da gordura.

• Líquido Clarificado: O líquido menos denso, que é o componente principal da mistura inicial, permanece mais próximo do eixo de rotação. Esse líquido clarificado é coletado em uma área diferente da centrífuga.

Mas quais as vantagens do separador trifásico?

Entre os benefícios do processo realizado a partir do separador trifásico estão aumento da eficiência e da qualidade, diminuição do impacto à natureza e economia de custos e energia. Nós detalhamos um pouco mais cada um deles abaixo:

• Aumento da eficiência da produção: mais rentabilidade e menor desperdício.

• Redução do impacto ambiental: resíduos são descartados de forma adequada e minimizam a contaminação do meio ambiente.

• Economia de energia: separação realizada em equipamentos menores e com menor consumo de energia, o que gera economia.

As melhores opções em separador trifásico em um só lugar

Agora que você sabe mais sobre o separador trifásico, que tal conhecer diversas opções dos melhores fabricantes e escolher o que melhor se adapta ao seu negócio. Acesse o site e confira no Portal Centrífugas Industriais.

Centrífugas para tratamento de águas e efluentes

O tratamento de águas e efluentes tem papel essencial, seja para garantir o consumo adequado, ou ainda para a conservação do meio ambiente. E de uma forma ou de outra, é preciso remover impurezas da mistura em sua forma bruta. E neste cenário, o uso de Centrífugas decanter surge como um método rápido, prático e eficaz para garantir a qualidade do processo. Quer saber mais sobre a ação de Decanter Centrífugo? Então aproveite esse artigo e saiba mais sobre centrífugas para tratamento de águas e efluentes!

O que é tratamento de águas e efluentes?

Antes de mais nada, vamos definir o que é o tratamento de águas e efluentes.

• Tratamento de água: Neste processo, a proposta é a remoção de impurezas contaminantes e também de substâncias tidas como indesejadas presentes na água. Assim, o recurso retirado bruto da natureza pode se tornar apropriado para consumo humano, ou ainda para atividades como emprego industrial ou para irrigação de plantios.

• Tratamento de Efluente: A ideia é remover poluentes que permaneçam na água residual ou no esgoto antes que esse líquido possa retornar ao meio ambiente ou possa ser reutilizado. A eficiência do tratamento de águas e efluentes é, portanto, primordialmente uma questão de saúde pública e de conscientização. Percebe que é um ciclo que é alimentado todos os dias e que depende de equipamentos e técnicas modernas para se tornarem eficientes em uma época na qual o tempo é vital?

Empregadas desde o tratamento primário de efluentes

No caso dos efluentes, os Decanters industriais são úteis e indicadas a diferentes fases do tratamento. A definição depende, basicamente, do tipo de processo e daquilo que está sendo tratado. As mais comuns aplicações das centrífugas no tratamento de efluentes são:

                • Separação de sólidos: Principalmente no tratamento primário. A centrifugação é indicada para a remoção de sólidos grosseiros e sedimentáveis. Entre eles, areia e lodo, por exemplo, o que torna os efluentes mais fáceis de tratar nas fases seguintes.
                • Clarificação: Remoção de partículas mais finas que não se separam facilmente por sedimentação. Pode ser empregada no tratamento primário e secundário.
                • Desidratação de lodos: Amplamente usadas para desidratar lodos e assim tornar mais fácil o manuseio e transporte. Vale dizer que o lodo produzido no tratamento biológico é rico em matéria orgânica e serve como fertilizante.
                • Remoção de óleos e graxas: O processo é essencial para reduzir o impacto ambiental e atender aos padrões regulatórios de descarga.

Centrífugas Decanter atuam em diversas áreas da Indústria nos mais variados processos

Os Decanter Centrífugos, são essenciais para tratar subprodutos de processos industriais e para a redução de volume de resíduos sólidos em estações de tratamento, como:

• Estações de tratamento de água;
• Estações de tratamento de esgoto;
• Indústria alimentícia;
• Usinas de cana de açúcar;
• Indústria de biocombustíveis;
• Indústria de papel e celulose;
• Refinarias de petróleo.

Eficiência comprovada no tratamento de águas e efluentes

Resumidamente, os Decanters Centrífugo se mostram a melhor escolha para os vários processos de tratamento de águas e efluentes porque sua tecnologia é capaz de promover uma separação eficiente de sólidos e líquidos de diferentes densidades, atuar na clarificação, desidratação de lodos e na remoção de contaminantes como óleos e graxas.
A eficiência da centrífuga decanter para efluentes é notada, principalmente, em indústrias que lidam com grandes quantidades de lodo, seja na separação bifásica ou trifásica, garantindo redução de custos.

No entanto, outros fatores devem ser considerados como vantagens na utilização de centrífuga decanter para efluentes, como:

• Economia: a capacidade de filtragem da centrífuga decanter para efluentes reduz custos, principalmente os logísticos, de descarte e recuperação de resíduos;

• Sustentabilidade: as centrífugas decanter para efluentes permitem maior recuperação de subprodutos, que podem ser reaplicados em outro processo, além de preparar o efluente para descarte seguro.

E agora que você sabe mais sobre como os equipamentos são úteis ao segmento, que tal navegar pelo Portal Centrífugas Industriais e descobrir qual é a melhor delas para seu negócio? Acesse e confira.

Saiba qual a função da centrífuga no setor industrial

A centrífuga é um equipamento empregado em larga escala pela indústria com a proposta de separar elementos presentes em misturas constituídas por líquidos e sólidos ou ainda por dois líquidos. Sua operação é baseada no uso da força centrífuga, realizando essa tarefa de forma eficiente e precisa. Neste artigo, queremos que você saiba qual a função da centrífuga no setor industrial, suas aplicações e demonstrar a importância que esse equipamento tem no dia a dia de vários segmentos.

No setor industrial, a centrífuga é essencial

Você já parou para pensar que a separação de componentes pode ser uma atividade tão importante para o setor industrial quanto trabalhar a matéria-prima para construir novos produtos? Pois bem. Isso é verdade. E é justamente aí que entra a centrífuga, atuando nos processos de separação, purificação, clarificação e recuperação de componentes.

Utilização da força centrífuga para a separação das misturas

O funcionamento da centrífuga se dá justamente utilizando a Força G como base para isolar os elementos de uma mistura, sejam eles líquido e sólido ou ainda dois líquidos que possuem densidades diferentes, como água e óleo, por exemplo. Uma centrífuga industrial é composta principalmente por um tambor rotativo, que gira em alta velocidade.

Elementos separados de acordo com a sua densidade

O movimento em alta velocidade (de até 10 mil rotações por minuto, dependendo do equipamento e do processo) utilizando um tambor que realiza a separação dos componentes de uma mistura por meio da ação da força centrífuga, que empurra as partículas mais pesadas para as paredes do tambor, enquanto o líquido ou as partículas mais leves são direcionados para o centro, a partir daí, cada uma dessas fases toma direções diferentes rumo a outros recipientes que os recebem e os mantêm separados, de acordo com seu peso específico.

Mas como são as aplicações práticas da centrífuga no setor industrial?

Para ajudar na compreensão, separamos alguns exemplos de aplicados da centrífuga no setor industrial. Confira na sequência:

Líquidos x sólidos

A centrífuga é empregada na separação de partículas sólidas de compostos líquidos. Isso é muito empregado na indústria alimentícia para remover impurezas de sucos de frutas ou mesmo pela indústria química para separar os chamados sólidos insolúveis de solventes.

Concentração de substâncias

A Centrífuga pode ser usada para concentrar substâncias. Neste caso, a centrífuga concentradora é um dispositivo utilizado para separar partículas sólidas de um meio líquido ou suspensão, por meio da aplicação de força centrífuga. Ela é amplamente utilizada em diversas indústrias, incluindo a de mineração, processamento de alimentos, química, farmacêutica, biotecnologia e muitas outras.

Clarificação

No processamento de sucos, cervejarias e indústrias químicas por exemplo, o setor industrial emprega a centrífuga para a clarificação do líquido. Ao remover as impurezas, a centrífuga melhora a qualidade do líquido e pode até prolongar a vida útil do produto.

Purificação

Em indústrias farmacêuticas e químicas por exemplo, a centrífuga é utilizada para purificar substâncias. Ela pode separar diferentes compostos com base em sua densidade e massa molecular, permitindo a obtenção de substâncias puras.

Recuperação de produtos

No setor industrial, a centrífuga também pode ser empregada para separar e recuperar produtos valiosos de uma mistura. Uma das formas é na extração de óleos vegetais a partir de sementes ou em refinarias de petróleo, onde ela é usada para separar o óleo bruto da água, permitindo que o óleo recuperado retorne para o processo.

Saiba mais sobre as funções da centrífuga no setor industrial

As aplicações acima são apenas algumas possíveis no setor industrial. Quer conhecer mais sobre elas e outras mais? E que tal descobrir qual centrífuga é a ideal para o processo da sua empresa? Então acesse o portal Centrífugas Industriais e saiba mais sobre toda a versatilidade e capacidade desse equipamento na separação dos mais diversos compostos.

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Processo de separação de misturas por centrifugação

O processo de separação de misturas por centrifugação é uma das principais ferramentas de diversas indústrias dos mais variados segmentos, desde a de alimentos até a que processa biocombustíveis. Por isso, esse equipamento é dos mais comuns nos parques fabris de todo o mundo. Mas você já parou para pensar como ele funciona? Bom, se até agora não pensou, certamente está com isso em mente agora. Então, que tal nos aprofundarmos mais no assunto? Boa leitura!

Centrifugação é essencial no processo de separação de misturas

A centrífuga industrial é o equipamento empregado no processo de separação de misturas e, como o próprio nome sugere, utiliza a força centrífuga como método para separar os elementos que componham uma mistura heterogênea. Mas de onde vem a tal força centrífuga? Bom, ela é gerada pela rotação de um recipiente no qual a mistura que precisa ser separada já está acondicionada. Vale dizer que o recipiente, normalmente cilíndrico, gira em torno de um eixo central a alta velocidade.

Como se gera a força centrífuga?

O processo de separação de misturas por centrifugação começa com o composto sendo colocado em um tubo da centrífuga industrial, que pode ser inserido posteriormente em um rotor. Quando se trata de quantidades maiores da mistura, o tanque já está estacionado e é apenas abastecido no local onde fará todo o processo. De uma maneira ou de outra, o rotor é o dispositivo responsável por girar o mecanismo em alta velocidade, criando a força centrífuga.

Eficiência faz com que o método seja aplicado em diversos segmentos

A força centrífuga, a partir daí, dará início efetivamente ao processo de separação de misturas. Estamos falando em milhares de rotações por minuto, algo capaz de exercer sobre os elementos uma força muitas vezes maior que a da gravidade. A eficiência do método faz com que seja aplicado em laboratórios de química, biologia e medicina para separar uma grande variedade de misturas, assim como na indústria de bebidas, alimentos, tratamento de água e de efluentes e produção de biocombustíveis.

Densidade e tamanho dos elementos são a chave

No processo de separação de misturas a partir da centrifugação, os elementos que compõem essa mistura são separados considerando sua densidade e seu tamanho. Assim, os componentes que são mais densos, como por exemplo as partículas sólidas ou líquidos densos, são forçados para o fundo do recipiente ou para a parede da centrífuga pela força gerada a partir do movimento. Já os menos densos são empurrados para a superfície ou ficam concentrados no centro do tanque.

O que acontece depois do processo de separação de misturas

Após a centrifugação, uma vez concluído o processo de separação de misturas, há dois caminhos. Quando se trata de elementos menores e em pequenas quantidades, o tubo de centrífuga é retirado do rotor para a coleta dos componentes separados. No caso das grandes separadoras industriais, o próprio equipamento que faz a separação destina sólidos e líquidos por caminhos distintos até recipientes que os armazenem até a remoção definitiva.

Os tipos de separação de misturas por centrifugação

Há ainda mais um detalhe a ser mencionado no processo de separação de misturas: ele pode ser feito a partir de uma mistura com elementos sólidos e líquido, com dois elementos líquidos de densidades diferentes (como água e óleo, por exemplo) e ainda com dois líquidos de densidades diferentes mais o sólido. E por tanta eficiência, a centrifugação é parte essencial da indústria mundial.

No Portal Centrífugas Industriais estão as melhores opções para centrifugação

Gostou? Que tal agora conhecer mais sobre os diversos modelos de centrífugas industriais responsáveis pelo processo de separação de misturas? No Portal Centrífugas Industriais há a maior variedade de opções dos melhores fabricantes. Acesse o site e conheça.

Tratamento de água industrial com uso de centrífugas

Você já ouviu falar sobre tratamento de água industrial com uso de centrífugas? O termo se refere à forma como a água é tratada ou ainda purificada para ficar em condições ideais de uso e atender as necessidades de diversos segmentos da indústria. E as centrífugas industriais podem ser empregadas em diversas etapas deste processo. Elas são uma importante ferramenta para tornar a atividade mais rápida e eficiente. Gostaria de saber mais sobre o tema? Então, continue a leitura!

As etapas do tratamento de água industrial com uso de centrífugas

Para começarmos a falar sobre tratamento de água industrial é preciso dizer que esse processo requer uma série de etapas que são definidas como pré-tratamento, tratamento primário, tratamento secundário e, às vezes, tratamento terciário. A seguir, vamos explicar cada uma dessas etapas.

Pré-tratamento: nele acontece a remoção de sólidos suspensos e materiais orgânicos da água.

Tratamento primário: para remoção de materiais dissolvidos e suspensos, como partículas de areia e argila, bem como compostos orgânicos, incluindo óleos e graxas.

Tratamento secundário: é quando ocorre a remoção de compostos orgânicos dissolvidos da água.

Tratamento terciário: tido como opcional, mas empregado na remoção de produtos químicos orgânicos e inorgânicos, bem como nutrientes como nitrogênio e fósforo.

Razões que tornam importante o tratamento de água industrial

Mas por que o tratamento de água industrial é tão importante? Nós elencamos algumas razões para que as indústrias busquem sempre a maior eficiência deste processo. Vamos a eles:

Qualidade da água: o tratamento remove impurezas e contaminantes. Isso é essencial para garantir a qualidade do produto final e a segurança dos trabalhadores.
Meio ambiente protegido: diminui a quantidade de poluentes descartados nos corpos d’água, evitando a poluição hídrica, que reduz a disponibilidade de água para outras atividades humanas.
Cumprir as leis ambientais: muitas empresas têm que cumprir regulamentações que limitam a quantidade de contaminantes a serem descartados na água e o tratamento ajuda a evitar multas e sanções.
Menos custos operacionais: a água tratada pode ser reutilizada em processos, diminuindo a quantidade de água fresca que precisa ser comprada e também a de água a ser descartada, resultando em significativa economia.

Centrífugas são usadas desde o pré-tratamento

Na realidade, as centrífugas industriais podem ser empregadas nas diferentes etapas do tratamento de água industrial. No pré-tratamento, por exemplo, o equipamento é utilizado na separação de sólidos suspensos como areia, lodo e outros materiais orgânicos, reduzindo a carga para as etapas seguintes. Podem ainda ser empregadas no processo de clarificação, que remove as partículas mais finas suspensas, melhorando a qualidade da água.

Separação de líquidos e tratamento do lodo

Outra função das centrífugas no tratamento de água industrial é a separação de líquidos de densidades diferentes como, por exemplo, óleo e água, algo essencial para a indústria petrolífera porque permite que o óleo seja recuperado para uso posterior e a água seja tratada e descartada de forma segura. Por fim, o equipamento pode ser utilizado no tratamento do lodo, isolando a água para ser tratada antes do descarte e processando o resíduo sólido que pode ser usado como fertilizante.

Conheça as principais opções no Portal Centrífugas Industriais

Agora você sabe mais sobre a importância do tratamento de água industrial e a respeito de como as centrífugas industriais podem ser eficazes neste processo. Que tal, então, conhecer agora as diversas opções em equipamentos dos melhores fabricantes de todo o mundo? Navegue pelo Portal Centrífugas Industriais e saiba qual deles atende a sua necessidade. Ficou em dúvida? Converse com um de nossos consultores! Nós queremos ajudar.

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Saiba mais sobre separadores industriais

A indústria nos seus mais variados segmentos trabalha a junção de elementos para a fabricação de um determinado produto. Mas, embora muitos não se deem conta, a separação de misturas heterogêneas também faz parte deste processo em algum momento. E é para isso que existem os separadores industriais, ou centrífugas separadoras como alguns conhecem. Neste artigo, vamos falar mais sobre separadores industriais. O que são, como funcionam e que setores atendem os separadores. Boa leitura!

Separadores industriais para misturas heterogêneas

Antes de seguirmos, precisamos definir os separadores industriais. Esses equipamentos, que são produzidos desde o século 19 e estão cada vez mais tecnológicos, são empregados para separar materiais que tenham diferentes propriedades físicas, sejam elas a sua densidade, o tamanho das partículas presentes, a sua forma ou ainda a composição química.

Vários modelos aplicáveis em diversos segmentos da indústria

Separadores industriais são máquinas utilizadas amplamente nos mais diversos segmentos da indústria. Entre eles, podemos citar os ramos alimentício, de bebidas, químico, petroquímico, farmacêutico, laboratorial e de mineração, entre outros tantos. Em cada um deles há especificidades que são atendidas por equipamentos de vários modelos, capazes de lidar com elementos delicados como o azeite de oliva e o vinho ou mesmo com a separação de água e óleo, por exemplo.

Conheça os tipos de separadores industriais

São vários os tipos de separadores industriais. Vamos detalhar abaixo um pouco sobre cada um dos mais empregados no mercado:

Centrífugos: são multifuncionais, porque são capazes de separar materiais a partir da diferença de tamanhos das partículas presentes na mistura ou ainda por suas densidades usando forças centrífugas. Um exemplo é o separador de leite, para separar a gordura do líquido.

De gravidade: usados para separar materiais a partir de suas diferentes densidades com aplicação de forças gravitacionais. Um exemplo comum é o separador de água e óleo.

Magnéticos: empregados na separação de materiais ferromagnéticos de materiais não magnéticos. Esse separador é muito comum na indústria de mineração para separar minerais magnéticos de outros.

Por flutuação: esses são os que separam materiais com densidades próximas a partir da diferença de tensão superficial. Com ele é possível separar sólidos de líquidos formando uma camada de espuma.

Por peneiramento: utilizados para separar materiais por tamanho de partícula empregando uma peneira com aberturas de dimensões específicas.

Uso da força centrífuga para a separação

Os separadores centrífugos, como dissemos acima, são os que utilizam a força centrífuga para separar materiais, seja baseado em suas diferentes densidades ou ainda nos tamanhos de partículas. Tudo isso a partir de um processo contínuo. O funcionamento do equipamento é simples de se compreender. Entenda no passo a passo a seguir:

Alimentação: a mistura a ser separada é colocada em um tambor ou cesto.
Força centrífuga: o recipiente então passa a girar em alta velocidade em torno de um eixo central fixo movimentado por um rotor de grande potência, produzindo a força centrífuga capaz de separar as fases mais e menos densas.
Separador de fases: a camada densa de partículas e a fase líquida ou gasosa são separadas por meio de discos ou placas internas que permitem a coleta separada dos elementos.

Separadores centrífugos são altamente eficientes

Avançados tecnologicamente, os separadores industriais são considerados o meio mais eficiente de separação de misturas por diversas vantagens que proporcionam ao setor produtivo:

Alta eficiência: separação em um curto período de tempo.
Versatilidade: podem ser utilizadas em diferentes setores industriais.
Processo contínuo: importante em processos que exigem alta produtividade.
Baixo consumo de energia: isso as torna mais eficientes em termos de custo-benefício.
Facilidade de manutenção: relativamente simples no design e operação, o que facilita a manutenção e a reparação.

Saiba qual dos separadores industriais é o ideal para o seu negócio

Agora que você já sabe mais sobre os separadores industriais, que tal descobrir qual deles pode tornar o seu negócio mais eficiente e rentável? Acesse o site e veja a maior disponibilidade de equipamentos dos melhores fabricantes em um só lugar: no Portal Centrífugas Industriais. Visite e confira!

Separadora Alfa Laval carrega tecnologia e alta confiabilidade

O mercado de centrífugas industriais é amplo e oferece uma grande diversidade de opções de modelos capazes de se adequar às mais variadas linhas produtivas. Há, contudo, algumas marcas de referência no mercado que se consolidaram e têm alcance mundial para comercialização, assistência técnica e fornecimento de peças. A separadora Alfa Laval se enquadra neste tipo de equipamento. Hoje, vamos falar um pouco mais sobre ela. Continue a leitura e fique por dentro!

Ampla gama de opções de modelos da separadora Alfa Laval

Quem busca eficiência, performance, versatilidade, qualidade do produto final e redução de custos, certamente em algum momento se depara com a separadora Alfa Laval. Uma das gigantes do setor, a fabricante de centrífugas industriais tem à disposição do consumidor uma ampla gama de modelos projetados para atender às específicas necessidades dos mais distintos setores e suas aplicações industriais.

Os modelos de centrífugas e suas aplicações

Separamos cinco modelos de separadora Alfa Laval para demonstrar como o equipamento se enquadra em vários setores da indústria. Confira abaixo:

Separadora Alfa Laval de discos: a centrífuga de discos é um dos modelos mais versáteis e, por isso, muito empregado na indústria em geral. É projetada para separar líquidos de diferentes densidades, para remover sólidos em suspensão e ainda clarificar líquidos. Atende as indústrias de alimentos, bebidas, químicas e farmacêuticas.
Separadora de bactérias: é projetada para separar bactérias e outras partículas sólidas do leite. Isso permite uma produção de leite cru de alta qualidade para uso outros produtos lácteos.
Separadora de gordura: empregada para retirar a gordura do leite, produzindo o leite desnatado ou semidesnatado e o creme do leite.
Separadora de óleo: modelo de centrífuga de disco utilizado em aplicações da indústria petroquímica para separar óleo de água em efluentes.
Separadora de combustível: sua proposta é separar a água do combustível diesel, minimizando a contaminação e ampliando a eficiência.

Mas, quais são as vantagens da separadora Alfa Laval?

Algumas vantagens da separadora Alfa Laval são relatadas por quem conhece a operação do equipamento ou já o utiliza. Nós separamos algumas das mais destacas para tornar sua análise mais clara:

Alta eficiência: a separadora Alfa Laval é projetada, nos vários modelos, para maximizar a separação de líquidos e sólidos em suspensão. Isso permite processar grandes volumes em um curto período.

Redução de custos: com mais eficiência, a separadora Alfa Laval reduz custos com energia, mão de obra e tempo de inatividade.

Maior qualidade do produto: a eficiência da a separadora Alfa Laval ao separar líquidos e sólidos em suspensão melhora a qualidade para se destacar no mercado.

Versatilidade: uma única separadora Alfa Laval atua em uma ampla variedade de líquidos, desde água e leite até combustíveis e produtos químicos.

Facilidade de manutenção: projetadas para serem fáceis de limpar e manter, com sistemas de limpeza automatizados.

Confiabilidade: desenvolvidas e fabricadas com materiais de alta qualidade para uma operação confiável maior vida útil do equipamento.

Mais eficiência para a sua produção

Viu quantos benefícios a separadora Alfa Laval pode oferecer? Alta capacidade de processamento, a possibilidade de separação de líquidos com densidades muito aproximadas, a separação de sólidos em suspensão e a redução do tempo e do custo destes processamentos, além da facilidade de manutenção. Por isso, essas separadoras da marca são reconhecidas por aumentar a eficiência e reduzir custos operacionais.

No Portal Centrífugas Industriais você encontra a sua separadora Alfa Laval

Agora, você pode acessar o Portal Centrífugas Industriais e escolher o modelo que melhor se enquadra no seu tipo de negócio. Depois é só colocar o equipamento em operação e mensurar a melhora da sua rentabilidade. Se ficar com dúvidas, converse com um de nossos consultores.